本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，具体是一种防收缩的吸塑成型装置。
背景技术：
吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型，也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，实现应用目的，得到成型的塑料制品。
一般的来说现有的吸塑成型装置在成型后的冷却过程中，会因为模具内有残留热量，使得塑料板存有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，向内收缩破坏成型后的塑料板外形，为此，我们提出一种防收缩的吸塑成型装置。因此，本领域技术人员提供了一种防收缩的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防收缩的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防收缩的吸塑成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有氮气柜，且箱体与氮气柜通过进气管连接，所述箱体的一侧表面设置有控制面板，且箱体的前侧设置有柜门，所述箱体的内部设置有支架，所述氮气柜的上表面设置有液压机，所述液压机与箱体通过出气管连接，所述支架的顶端中心处设置有液压杆b，且支架的内部位于液压杆b的下端设置有模具，所述支架的内部位于模具的四周边缘处均设置有矩形管，且支架的内部位于模具的下方设置有置物架，所述支架的内部位于置物架的下方设置有加热装置，所述置物架的上表面开设有通孔，且置物架的外表面设置有气孔，所述矩形管的上方位于一侧边角处设置有真空泵，且矩形管的下方对应于通孔的位置处设置有气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括固定板，所述固定板的下端设置有液压杆a，且固定板的上表面嵌入设置有加热管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的尺寸与置物架的尺寸相匹配，且固定板为一种石棉材质的构件，所述液压杆a与箱体的底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述柜门转动连接与箱体，且柜门的前侧设置有观察口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的一端设置有电子阀门，电子阀门与控制面板呈电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔与气孔相连通，且通孔的内径与气管的外径一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氮气解压快速吸热的方式，能够快速将吸塑完的产品在模具内部降温，从而避免了加热后的塑料板存有应力，在模具外降温塑料板外层形成沉降所形成的收缩现象，通过矩形管配合置物架制造真空吸塑的方式，大大减小了真空空间，能够很大程度的降低因为制造真空环境所需的时间以及成本，加强了设备的实用性。
附图说明
图1为一种防收缩的吸塑成型装置的结构示意图；
图2为一种防收缩的吸塑成型装置中支架的结构示意图；
图3为一种防收缩的吸塑成型装置中加热装置的结构示意图。
图中：1、控制面板；2、出气管；3、液压机；4、氮气柜；5、进气管；6、柜门；7、箱体；8、模具；9、通孔；10、气管；11、置物架；12、加热装置；121、液压杆a；122、固定板；123、加热管；13、气孔；14、矩形管；15、真空泵；16、支架；17、液压杆b。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防收缩的吸塑成型装置，包括箱体7，箱体7的一侧设置有氮气柜4，且箱体7与氮气柜4通过进气管5连接，箱体7的一侧表面设置有控制面板1，进气管5的一端设置有电子阀门，电子阀门与控制面板1呈电性连接，通过电子阀门控制氮气进入箱体7内部解压吸热，进气管5设置的位置，能够保证压缩后的氮气第一时间解压的位置靠近模具8，从而达到了快速吸热的效果。
箱体7的前侧设置有柜门6，柜门6转动连接与箱体7，且柜门6的前侧设置有观察口，通过观察口能够观察箱体7内部的吸塑情况，方便进行下一步的操作，在柜门6设置开关能够保证设备在工作状态下，柜门6能够通过开关形成一个安全环境。
箱体7的内部设置有支架16，氮气柜4的上表面设置有液压机3，液压机3与箱体7通过出气管2连接，支架16的顶端中心处设置有液压杆b17，且支架16的内部位于液压杆b17的下端设置有模具8，支架16的内部位于模具8的四周边缘处均设置有矩形管14，且支架16的内部位于模具8的下方设置有置物架11，支架16的内部位于置物架11的下方设置有加热装置12，加热装置12包括固定板122，固定板122的下端设置有液压杆a121，且固定板122的上表面嵌入设置有加热管123，通过液压杆a121推动固定板122向上移动，直至与置物架11接触，从而达到了与吸塑材料最近的距离且不直接接触材料，加热管123开始加热使得材料软化。
固定板122的尺寸与置物架11的尺寸相匹配，且固定板122为一种石棉材质的构件，液压杆a121与箱体7的底部固定连接，石棉材质的固定板122既能够不导电，又能够很好的传递热量，使得加热管123的热量均匀分布，从而吸塑材料均匀受热，避免了部分材料塑形结果较差。
置物架11的上表面开设有通孔9，且置物架11的外表面设置有气孔13，矩形管14的上方位于一侧边角处设置有真空泵15，且矩形管14的下方对应于通孔9的位置处设置有气管10，通孔9与气孔13相连通，且通孔9的内径与气管10的外径一致，气管10会跟随模具8向下移动直至插入通孔9内部，真空泵15通过通孔9为吸塑材料与模具8之间塑造真空环境，达到吸塑结果，并且大大降低了需要制造真空的空间。
本实用新型的工作原理是：
首先打开柜门6将吸塑材料放置与置物架11上，置物架11设置有两层，吸塑材料放置与置物架11之间固定，通过观察口能够观察箱体7内部的吸塑情况，方便进行下一步的操作，在柜门6设置开关能够保证设备在工作状态下，柜门6能够通过开关形成一个安全环境，通过液压杆a121推动固定板122向上移动，直至与置物架11接触，从而达到了与吸塑材料最近的距离且不直接接触材料，加热管123开始加热使得材料软化，控制液压杆b17向下伸长，从而模具8会压迫加热后的吸塑材料使其变形，气管10会跟随模具8向下移动直至插入通孔9内部，真空泵15通过通孔9为吸塑材料与模具8之间塑造真空环境，对大致变形的材料吸塑，从而达到吸塑结果，并且大大降低了需要制造真空的空间，通过电子阀门控制氮气进入箱体7内部解压吸热，进气管5设置的位置，能够保证压缩后的氮气第一时间解压的位置靠近模具8，从而达到了快速吸热的效果，液压机3会将出气管2排出箱体7解压后的氮气压缩，为下次吸塑过程准备。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防收缩的吸塑成型装置，包括箱体（7），其特征在于，所述箱体（7）的一侧设置有氮气柜（4），且箱体（7）与氮气柜（4）通过进气管（5）连接，所述箱体（7）的一侧表面设置有控制面板（1），且箱体（7）的前侧设置有柜门（6），所述箱体（7）的内部设置有支架（16），所述氮气柜（4）的上表面设置有液压机（3），所述液压机（3）与箱体（7）通过出气管（2）连接，所述支架（16）的顶端中心处设置有液压杆b（17），且支架（16）的内部位于液压杆b（17）的下端设置有模具（8），所述支架（16）的内部位于模具（8）的四周边缘处均设置有矩形管（14），且支架（16）的内部位于模具（8）的下方设置有置物架（11），所述支架（16）的内部位于置物架（11）的下方设置有加热装置（12），所述置物架（11）的上表面开设有通孔（9），且置物架（11）的外表面设置有气孔（13），所述矩形管（14）的上方位于一侧边角处设置有真空泵（15），且矩形管（14）的下方对应于通孔（9）的位置处设置有气管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种防收缩的吸塑成型装置，其特征在于，所述加热装置（12）包括固定板（122），所述固定板（122）的下端设置有液压杆a（121），且固定板（122）的上表面嵌入设置有加热管（123）。
3.根据权利要求2所述的一种防收缩的吸塑成型装置，其特征在于，所述固定板（122）的尺寸与置物架（11）的尺寸相匹配，且固定板（122）为一种石棉材质的构件，所述液压杆a（121）与箱体（7）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防收缩的吸塑成型装置，其特征在于，所述柜门（6）转动连接与箱体（7），且柜门（6）的前侧设置有观察口。
5.根据权利要求1所述的一种防收缩的吸塑成型装置，其特征在于，所述进气管（5）的一端设置有电子阀门，电子阀门与控制面板（1）呈电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种防收缩的吸塑成型装置，其特征在于，所述通孔（9）与气孔（13）相连通，且通孔（9）的内径与气管（10）的外径一致。
技术总结
本实用新型公开了一种防收缩的吸塑成型装置，涉及吸塑成型设备技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有氮气柜，且箱体与氮气柜通过进气管连接，所述箱体的一侧表面设置有控制面板，且箱体的前侧设置有柜门，所述箱体的内部设置有支架，所述氮气柜的上表面设置有液压机，所述液压机与箱体通过出气管连接。本实用新型通过氮气解压快速吸热的方式，能够快速将吸塑完的产品在模具内部降温，从而避免了加热后的塑料板存有应力，在模具外降温塑料板外层形成沉降所形成的收缩现象，通过矩形管配合置物架制造真空吸塑的方式，大大减小了真空空间，能够很大程度的降低因为制造真空环境所需的时间以及成本。
技术研发人员：杨志国
受保护的技术使用者：杨志国
技术研发日：.05.30
技术公布日：.02.28
