本实用新型涉及水口切除技术领域，具体涉及一种超声波切除水口装置。
背景技术：
超声波切除水口设备是注塑行业使用较为广泛的一种切水口装置，目前市面上大部分的超声波切水口装置均为切除水口后手工将产品取出以及将水口余料清除，有少数改进型是通过在超声波下模下面安装余料收集装置，减少了清除余料的步骤，但是还需手工将产品取出，由于某些小型注塑件(例如：手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具等)的超声波下模较小，在超声波下模下面安装余料收集装置只能容纳少量水口余料，并且需要及时对余料收集装置的水口余料进行清除，操作麻烦；一般对于小型注塑件为了保证每套的零件数量相同，注塑时一次注塑会注塑多个不同类型的注塑件，以保证每套零件数量相同，一般一套注塑件会通过中间水口连接四个注塑件，注塑件边缘有四个边缘水口，因此如在一套模具内将不同的注塑件进行快速分类也是急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够快速对不同类型的注塑件进行分类且能够自动清除水口余料的超声波切水口装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种超声波切除水口装置，包括：工作台、机座平台、安装柱、机体、升降机构、排料管道、收集装置、超声波上模和超声波下模，所述机座平台放置在工作台上，所述安装柱安装在机座平台的一端，所述机体设置在安装柱的上端，所述机体内安装有升降机构，所述升降机构延伸出机体底面，所述升降机构延伸部的端部固定安装有超声波上模，所述超声波上模正下方的机座平台上安装有安装架，所述安装架上安装有与超声波上模相对设置的超声波下模，所述超声波下模上设置有产品定位槽、水口排出孔和水口导向槽，所述产品定位槽设置在水口排出孔两侧，所述产品定位槽为通槽，所述水口导向槽设置在产品定位槽两侧并与产品定位槽相连接，所述水口导向槽通过转接槽与水口排出孔连通，所述产品定位槽的排料口设置在远离水口排出孔一侧，所述超声波下模底面的排料口和水口排出孔周围均设有卡口，所述超声波下模通过下模固定组件与安装架固定连接，所述排料管道一端设有与卡口连接的卡扣，所述排料管道通过卡扣与超声波下模固定配合，所述排料管道另一端放置在收集装置内，每一根排料管道对应不同的收集装置。
具体的，所述下模固定组件包括：固定块、固定螺钉和调节螺钉，所述固定螺钉将固定块一端连接在安装架上，所述调节螺钉穿过固定块与超声波下模固定连接从而固定下模固定组件。
具体的，所述下模固定组件数量为两件以上，且下模固定组件均布在超声波下模周围。
具体的，升降机构包括电机、丝杠、丝杆螺母、气缸、滑块和滑轨，所述电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在滑块中，所述滑块前端固定连接气缸，所述气缸输出端向下伸出机体且输出端与超声波上模固定连接，所述滑轨安装在所述机体内部，所述滑块滑动连接所述滑轨。
具体的，所述机体内部安装主控pcb板，主控pcb板控制设备运行。
具体的，所述机座平台上还设有控制超声波切除水口装置工作的启动开关和急停开关。
本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过在超声波下模内设置水口排出孔和排料口，每个排料口对应不同的排料管道能够将快速的将不同的注塑件进行分类，通过设置水口导向槽和转接槽能够将边角上的水口余料转移至水口排出孔一起排出，无需增设多余的边角水口排出孔，优化了产品结构。
(2)本实用新型通过增设下模固定组件，通过下模固定组件与超声波下模固定有利于超声波下模的更换，通过对不同的产品采用不同的超声波下模，大大的提高了超声波切除水口装置的适应能力。
(3)本实用新型通过设置排料管道配合收集装置对产品及水口余料进行收集，能够容纳大量水口余料，并且无需及时对余料收集装置的水口余料及产品进行取出，操作更加便捷。
附图说明
图1为本申请所适用切除的“h”型产品注塑半成体示意图。
图2为本实用新型超声波切除水口装置的示意图。
图3为本实用新型超声波切除水口装置超声波下模及下模固定组件轴侧视图。
图4为本实用新型超声波切除水口装置超声波下模及下模固定组件俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
超声波切除水口装置主要适用于“h”型产品注塑半成体，“h”型注塑过渡体的产品如图1所示，“h”型注塑过渡体通过中间水口1延伸出不同的注塑产品2，注塑产品2边缘有形状较小的边缘水口21，注塑产品2普遍为长条形扁平状注塑产品2，如图2至图4所示，一种超声波切除水口装置，包括：工作台3、机座平台4、安装柱5、机体6、升降机构7、排料管道8、收集装置9、超声波上模10和超声波下模11，所述机座平台4放置在工作台3上，所述安装柱5安装在机座平台4的一端，所述机体6设置在安装柱5的上端，所述机体6内安装有升降机构7，所述升降机构7延伸出机体6底面，所述升降机构7延伸部的端部固定安装有超声波上模10，所述超声波上模10正下方的机座平台上安装有安装架12，所述安装架12上安装有与超声波上模10相对设置的超声波下模11，所述超声波下模11上设置有产品定位槽110、水口排出孔111和水口导向槽112，所述产品定位槽110设置在水口排出孔111两侧，所述水口排出孔111与“h”型注塑过渡体中间水口1大小相同，产品定位槽110用以放置注塑产品2，水口排出孔111用以放置“h”型产品注塑半成体的中间水口1，所述产品定位槽110为通槽，所述产品定位槽110在超声波下模11底面的出口为排料口113，产品定位槽110设有一个倾斜面，当超声波切除水口装置将注塑产品2与水口分离后，注塑产品2落在倾斜面上，受到注塑产品2自身重力作用，注塑产品2沿倾斜面落入排料管道8内，由于设置倾斜面，能够将排料口113做的较小，并且由于注塑产品2是从端部沿着排料管道8流动的，能够将产品顺利的流出产品排料管道8，不会堵在排料管道8内，所述水口导向槽112设置在产品定位槽110两侧并与产品定位槽110相连接，水口导向槽112用于放置注塑产品2边缘的边缘水口21，所述水口导向槽112通过转接槽与水口排出孔111连通，水口导向槽112和转接槽底面均为倾斜面，当边缘水口21被切除后边缘水口21落入水口导向槽112内，边缘水口21受重力作用，沿着水口导向槽112落入转接槽114再经过转接槽114落入水口排出孔111排出到排料管道8内，由于水口余料为废料，没有分拣的必要，通过将所有水口余料从一个水口排出孔111排出能够减少安装排料管道8的数量也能达到排料的效果。所述产品定位槽110的排料口113设置在远离水口排出孔111一侧，通过将排料口113设置在远离水口排出孔111一侧，有利于卡口的放置也有利于排料管的安装，所述超声波下模11底面的排料口113和水口排出孔111周围均设有卡口，所述超声波下模11通过下模固定组件13与安装架12固定连接，所述排料管道8一端设有与卡口连接的卡扣，所述排料管道8通过卡扣与超声波下模11固定配合，所述排料管道8另一端放置在收集装置9内，每一根排料管道8对应不同的收集装置9，通过设置不同的收集装置9对不同的注塑产品2进行收集。通过设置带有产品定位槽110、水口排出孔111、水口导向槽112的超声波下模11再配合排料管道8和收集装置9实现对不同的注塑产品2及水口进行分类，加快了切除水口效率。
具体的，所述下模固定组件13包括：固定块131、固定螺钉132和调节螺钉133，所述固定螺钉132将固定块131一端连接在安装架12上，所述调节螺钉133穿过固定块131与超声波下模11固定连接从而固定下模固定组件13。通过设置下模固定组件13能够有利于超声波下模11的安装与更换，通过对不同的产品更换不同的超声波下模11有利于提高超声波切除水口装置的适应能力。需要固定超声波下模11时首先将超声波下模11放置在安装架12上通过固定螺钉132将固定块131连接在工作台3上，部分固定块131放置在超声波下模11边缘，再通过调节螺钉133穿过固定块131与安装架12固定连接使得固定块131将超声波下模11固定。
具体的，所述下模固定组件13数量为两件以上，且下模固定组件13均布在超声波下模11周围。
具体的，升降机构7包括电机、丝杠、丝杆螺母、气缸、滑块和滑轨，所述电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在滑块中，所述滑块前端固定连接气缸，所述气缸输出端向下伸出机体6且输出端与超声波上模10固定连接，所述滑轨安装在所述机体6内部，所述滑块滑动连接所述滑轨。
具体的，所述机体6内部安装主控pcb板，主控pcb板控制设备运行。
具体的，所述机座平台4上还设有控制超声波切除水口装置工作的启动开关和急停开关。
本实用新型的具体实施过程如下：将“h”型产品注塑半成体放置在超声波下模11上使得“h”型注塑过渡体的注塑产品2放置在产品定位槽110上，中间水口1放置在水口排出孔111正上方，边缘水口21放置在水口导向槽112正上方，按压超声波切除水口装置的启动开关，升降机构7将超声波上模10贴合超声波下模11，超声波上模10开始对“h”型产品注塑半成体进行水口切除，中间水口1通过水口排出孔111排进至水口排出孔111下方的排料管道8最后进入相对应的收集装置9内，边缘水口21被切除后落入水口导向槽112内，边缘水口21受重力作用，沿着水口导向槽112落入转接槽114再经过转接槽114落入水口排出孔111进至水口排出孔111下方的排料管道8最后进入相对应的收集装置9内，注塑产品2切除后落入产品定位槽110的倾斜面上，受到注塑产品2自身重力作用，注塑产品2沿倾斜面落入排料管道8内，最后落入相对应的收集装置9内，完成切除后升降机构7将超声波上模10与超声波下模11分离，重复上述步骤。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种超声波切除水口装置，其特征在于，包括：工作台、机座平台、安装柱、机体、升降机构、排料管道、收集装置、超声波上模和超声波下模，所述机座平台放置在工作台上，所述安装柱安装在机座平台的一端，所述机体设置在安装柱的上端，所述机体内安装有升降机构，所述升降机构延伸出机体底面，所述升降机构延伸部的端部固定安装有超声波上模，所述超声波上模正下方的机座平台上安装有安装架，所述安装架上安装有与超声波上模相对设置的超声波下模，所述超声波下模上设置有产品定位槽、水口排出孔和水口导向槽，所述产品定位槽设置在水口排出孔两侧，所述产品定位槽为通槽，所述水口导向槽设置在产品定位槽两侧并与产品定位槽相连接，所述水口导向槽通过转接槽与水口排出孔连通，所述产品定位槽的排料口设置在远离水口排出孔一侧，所述超声波下模底面的排料口和水口排出孔周围均设有卡口，所述超声波下模通过下模固定组件与安装架固定连接，所述排料管道一端设有与卡口连接的卡扣，所述排料管道通过卡扣与超声波下模固定配合，所述排料管道另一端放置在收集装置内，每一根排料管道对应不同的收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种超声波切除水口装置，其特征在于：所述下模固定组件包括：固定块、固定螺钉和调节螺钉，所述固定螺钉将固定块一端连接在安装架上，所述调节螺钉穿过固定块与超声波下模固定连接从而固定下模固定组件。
3.根据权利要求2所述的一种超声波切除水口装置，其特征在于：所述下模固定组件数量为两件以上，且下模固定组件均布在超声波下模周围。
4.根据权利要求1所述的一种超声波切除水口装置，其特征在于：升降机构包括电机、丝杠、丝杆螺母、气缸、滑块和滑轨，所述电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在滑块中，所述滑块前端固定连接气缸，所述气缸输出端向下伸出机体且输出端与超声波上模固定连接，所述滑轨安装在所述机体内部，所述滑块滑动连接所述滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种超声波切除水口装置，其特征在于：所述机体内部安装主控pcb板，主控pcb板控制设备运行。
6.根据权利要求1所述的一种超声波切除水口装置，其特征在于：所述机座平台上还设有控制超声波切除水口装置工作的启动开关和急停开关。
技术总结
本实用新型涉及水口切除技术领域，具体涉及一种超声波切除水口装置。包括：工作台、机座平台、安装柱、机体、升降机构、排料管道、收集装置、超声波上模和超声波下模，所述机座平台放置在工作台上，所述安装柱安装在机座平台的一端，所述机体设置在安装柱的上端，所述机体内安装有升降机构，所述升降机构延伸出机体底面，所述升降机构延伸部的端部固定安装有超声波上模，所述超声波上模正下方的机座平台上安装有安装架，所述安装架上安装有与超声波上模相对设置的超声波下模，本实用新型通过在超声波下模内设置水口排出孔和排料口，每个排料口对应不同的排料管道能够将快速的将不同的注塑件进行分类。
技术研发人员：吴军军;陈恩辉
受保护的技术使用者：深圳市金彩虹精密制造股份有限公司
技术研发日：.01.23
技术公布日：.01.24
