本实用新型涉及pcb加工设备，具体涉及pcb电镀线水洗槽。
背景技术：
pcb电镀线是用于为pcb板进行自动电镀加工的电镀加工线，pcb镀铜工艺中，pcb电镀线上设置的槽包括镀铜槽、水洗槽、硝酸槽等，一般镀铜工艺流程是将pcb在镀铜槽中镀铜，然后在水洗槽中水洗，水洗后下板，然后，将夹板的夹头和镀板时两侧夹的陪镀条在硝酸槽中剥挂除铜，再经过水洗槽进行水洗后重复使用。夹头、陪镀条从硝酸槽中除铜后，上面携带有大量硝酸，直接进入水洗槽中水洗，使水洗槽中硝酸浓度迅速增大。现有的技术中，在夹头和陪镀条除铜后，一般是直接将夹头连同陪镀条浸入水洗槽中清洗，而随着水洗槽中硝酸浓度的迅速增大，对陪镀条造成了严重的腐蚀，大大缩短了陪镀条的寿命。
技术实现要素：
为了解决现有的技术中，在夹头和陪镀条除铜后，一般是直接将夹头连同陪镀条浸入水洗槽中清洗，而随着水洗槽中硝酸浓度的迅速增大，对陪镀条造成了严重的腐蚀，大大缩短了陪镀条的寿命的技术问题，本实用新型提供了一种pcb电镀线水洗槽。本实用新型的技术方案如下：
一种pcb电镀线水洗槽，安装于pcb电镀线，包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽的安装高度比所述第一水洗槽的安装高度高。
进一步地，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽分别安装有第一水循环系统和第二水循环系统。安装第一水循环系统和第二水循环系统能够使第一水洗槽和第二水洗槽内部的水均处于流动状态，提高清洗效果。
进一步地，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽底部均开有多个打气孔，所述打气孔连接打气装置。开设打气孔，能够通过打气孔往第一水洗槽和第二水洗槽内部打气，提高清洗效果。
进一步地，所述第一水循环系统包括第一抽水泵，所述第一抽水泵的进水口与所述第一水洗槽的底部连通，所述第一抽水泵的出水口设于所述第一水洗槽上方；所述第二水循环系统包括第二抽水泵，所述第二抽水泵的进水口与所述第二水洗槽的底部连通，所述第二抽水泵的出水口设于所述第二水洗槽上方。
进一步地，所述第二水洗槽上方设有自动加中和剂装置，所述自动加中和剂装置包括药液罐、定量阀和导管，所述药液罐用于装碱性药液。往第二水洗槽添加中和剂，能够防止第二水洗槽内由于清洗夹头和陪镀条后水的ph值快速降低，降低对陪镀条的腐蚀速度。
有益效果：本实用新型提供了一种用于pcb电镀线的水洗槽，包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽的安装高度比所述第一水洗槽的安装高度高，夹头和陪镀条从硝酸槽中除铜后，先在第一水洗槽中清洗硝酸，第一水洗槽安装高度较低，水位较低，清洗时只有夹头浸没在水中，清洗去夹头上残留的大部分硝酸；经过第一水洗槽清洗掉夹头上的硝酸后，由于第二水洗槽安装高度较高，水位较高，夹头连同陪镀条浸没在第二水洗槽的水中进行清洗同时洗去残留在陪镀条和夹头上残留的少部分硝酸，由于此时夹头上残留的硝酸较少，避免了第二水洗槽中硝酸浓度增长过快，降低硝酸对陪镀条的腐蚀速度，降低材料损耗，延长陪镀条的使用寿命，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为具体实施方式中龙门架的结构示意图；
图2为具体实施方式的结构示意图。
具体结构说明：1龙门架、11陪镀条、12夹头、2第一水洗槽、21第一水循环系统、3第二水洗槽、31第二水循环系统、4打气孔。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
一种pcb电镀线水洗槽，安装于pcb电镀线，包括第一水洗槽2和第二水洗槽3，所述第二水洗槽3的安装高度比所述第一水洗槽2的安装高度高。所述pcb电镀线包括镀铜槽、硝酸槽和龙门架1，所述龙门架1上架设有陪镀条11和夹头12，所述夹头12用于夹住pcb，所述龙门架1带动所述陪镀条11和夹头12做水平方向往复运动和竖直方向往复运动。经过硝酸槽除铜之后，龙门架1移动至第一水洗槽2上方并驱动陪镀条11和夹头12向下运动，此时夹头12浸没在第一水洗槽2的水中，陪镀条11在水面之上，停留一定时间后陪镀条11和夹头12上移，龙门架1移动至第二水洗槽3上方并驱动陪镀条11向下运动，此时夹头12和陪镀条11浸没在第二水洗槽3的水中，洗去残留的硝酸。
进一步地，所述第一水洗槽2和所述第二水洗槽3分别安装有第一水循环系统21和第二水循环系统31。安装第一水循环系统21和第二水循环系统31能够使第一水洗槽2和第二水洗槽3内部的水均处于流动状态，提高清洗效果。
进一步地，所述第一水洗槽2和所述第二水洗槽3底部均开有多个打气孔4，所述打气孔4连接打气装置。开设打气孔4，能够通过打气孔4往第一水洗槽2和第二水洗槽3内部打气，提高清洗效果。
进一步地，所述第一水循环系统2包括第一抽水泵，所述第一抽水泵的进水口与所述第一水洗槽的底部连通，所述第一抽水泵的出水口设于所述第一水洗槽上方；所述第二水循环系统3包括第二抽水泵，所述第二抽水泵的进水口与所述第二水洗槽的底部连通，所述第二抽水泵的出水口设于所述第二水洗槽上方。
进一步地，所述第二水洗槽3上方设有自动加中和剂装置，所述自动加中和剂装置包括药液罐、定量阀和导管，所述药液罐用于装碱性药液。往第二水洗槽添加中和剂，能够防止第二水洗槽内由于清洗夹头和陪镀条后水的ph值快速降低，降低对陪镀条的腐蚀速度。
有益效果：本实用新型提供了一种用于pcb电镀线的水洗槽，包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽的安装高度比所述第一水洗槽的安装高度高，夹头和陪镀条从硝酸槽中除铜后，先在第一水洗槽中清洗硝酸，第一水洗槽安装高度较低，水位较低，清洗时只有夹头浸没在水中，清洗去夹头上残留的大部分硝酸；经过第一水洗槽清洗掉夹头上的硝酸后，由于第二水洗槽安装高度较高，水位较高，夹头连同陪镀条浸没在第二水洗槽的水中进行清洗同时洗去残留在陪镀条和夹头上残留的少部分硝酸，由于此时夹头上残留的硝酸较少，避免了第二水洗槽中硝酸浓度增长过快，降低硝酸对陪镀条的腐蚀速度，降低材料损耗，延长陪镀条的使用寿命，节约成本。
技术特征：
1.一种pcb电镀线水洗槽，安装于pcb电镀线，其特征在于：包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽的安装高度比所述第一水洗槽的安装高度高。
2.如权利要求1所述的一种pcb电镀线水洗槽，其特征在于：所述第一水洗槽和所述第二水洗槽分别安装有第一水循环系统和第二水循环系统。
3.如权利要求1所述的一种pcb电镀线水洗槽，其特征在于：所述第一水洗槽和所述第二水洗槽底部均开有多个打气孔，所述打气孔连接打气装置。
4.如权利要求2所述的一种pcb电镀线水洗槽，其特征在于：所述第一水循环系统包括第一抽水泵，所述第一抽水泵的进水口与所述第一水洗槽的底部连通，所述第一抽水泵的出水口设于所述第一水洗槽上方；所述第二水循环系统包括第二抽水泵，所述第二抽水泵的进水口与所述第二水洗槽的底部连通，所述第二抽水泵的出水口设于所述第二水洗槽上方。
5.如权利要求1所述的一种pcb电镀线水洗槽，其特征在于：所述第二水洗槽上方设有自动加中和剂装置，所述自动加中和剂装置包括药液罐、定量阀和导管，所述药液罐用于装碱性药液。
技术总结
本实用新型涉及PCB加工设备。本实用新型提供了一种用于PCB电镀线的水洗槽，包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第二水洗槽的安装高度比所述第一水洗槽的安装高度高，夹头和陪镀条从硝酸槽中除铜后，先在第一水洗槽中清洗硝酸，第一水洗槽安装高度较低，水位较低，清洗时只有夹头浸没在水中，清洗去夹头上残留的大部分硝酸；经过第一水洗槽清洗掉夹头上的硝酸后，由于第二水洗槽安装高度较高，水位较高，夹头连同陪镀条浸没在第二水洗槽的水中进行清洗同时洗去残留在陪镀条和夹头上残留的少部分硝酸，由于此时夹头上残留的硝酸较少，避免了第二水洗槽中硝酸浓度增长过快，降低硝酸对陪镀条的腐蚀速度，降低材料损耗，延长陪镀条的使用寿命，节约成本。
技术研发人员：王文军;周正
受保护的技术使用者：金悦通电子(翁源)有限公司
技术研发日：.02.22
技术公布日：.02.14
