本发明涉及一种使调色剂图像定影在纸张上的定影装置、和具有该定影装置的图像形成装置。
背景技术：
图像形成装置具有使形成在纸张上的调色剂图像定影的定影装置。定影装置具有：定影部件，其对形成在纸张上的调色剂图像加热；和加压部件，其将调色剂图像相对于纸张进行加压。定影装置例如应用定影带作为定影部件，在定影带的内侧设置有与加压部件一起夹持定影带且在定影带与加压部件之间形成定影夹持部的夹持部形成部件、被固定于定影架来支承夹持部形成部件的支承部件。
例如，现有技术的定影装置具有：带部件，其以可循环移动的方式来设置；按压部件，其与带部件的外周面接触，将带部件向内方侧按压；承接部件，其与带部件的内周面接触配置，承接来自按压部件的按压力；和支承部，其支承承接部件。支承部具有第1片，该第1片在带部件的移动方向上游侧具有一端，在移动方向下游侧具有另一端，且与承接部件相向配置，承接来自承接部件的载荷。支承部具有：第2片，其连接于第1片的一端侧，朝向远离承接部件的方向；和第3片，其连接于第1片的另一端侧，朝向远离承接部件的方向。支承部具有第4片，该第4片配置为与第1片之间具有间隙，供第2片和第3片连接。支承部具有固定部件，该固定部件的至少一部分被设置在第2片与第3片之间，并且被固定于第1片和第4片。
在定影装置中，支承部件通过夹持部形成部件承接来自加压部件的加压力。当支承部件因该加压力而变形时，使夹持部形成部件带给定影夹持部的压力分布变得不均匀，因此，支承部件需要以足够的强度形成。当为了提高支承部件的强度而由幅宽的钣金构成支承部件时，为了将支承部件固定于定影架而需要确保空间较大，而导致被配置在支承部件周围的其他部件的大小也被限制。另外，当为了提高支承部件的强度而将钣金弯曲多次来构成支承部件时，难以高精度地形成用于安装夹持部形成部件的支承部件的安装面，当在精度差的安装面上安装夹持部形成部件时，使定影夹持部的压力分布变得不均匀。
另外，在定影装置中，定影带以可旋转的方式被安装于支承部件。例如，在定影带的两端安装有盖，在支承部件的两端安装有将盖以可旋转的方式进行轴支承的轴支承部件。轴支承部件在定影带的旋转轴方向和周向上被定位于支承部件，并且需要紧固于支承部件。但是，支承部件由于提高强度的原因而无法实施大量的加工，因此，轴支承部件的形状成为匹配支承部件的形状而受限的形状。
技术实现要素：
因此，本发明考虑上述情况，其目的在于使支承部件的强度和精度良好，实现定影带的轴支承部件的多样化。
本发明的定影装置具有可旋转的定影带、可旋转的加压部件、支承部件、夹持部形成部件、盖和轴支承部件。定影带对形成在纸张上的调色剂图像进行加热。加压部件对所述定影带加压，且对从其与所述定影带之间穿过的所述纸张加压。支承部件被设置在所述定影带的内侧，将所述定影带以可旋转的方式进行支承。夹持部形成部件在所述定影带的内侧被安装于所述支承部件，与所述加压部件一起夹持所述定影带且在所述定影带与所述加压部件之间形成定影夹持部。盖支承所述定影带的旋转轴方向的端部。轴支承部件在所述旋转轴方向上被安装在所述支承部件的端部，具有沿所述盖的内周面的外周面，将所述盖以可旋转的方式进行轴支承。所述轴支承部件具有定位部件和紧固部件。定位部件沿所述支承部件的外周面从所述旋转轴方向的端侧与所述支承部件嵌合，在所述旋转轴方向的中央侧被卡止于所述支承部件。紧固部件与所述支承部件及所述定位部件嵌合，被紧固于所述支承部件。所述定位部件和所述紧固部件在彼此嵌合的状态下，构成沿所述盖的内周面的所述轴支承部件的外周面。
本发明的图像形成装置具有上述的定影装置。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式所涉及的打印机的剖面图。
图2是表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的剖面图。
图3是从上方来表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的支承部件的立体图。
图4是从下方来表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的支承部件的立体图。
图5是表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的支承部件的主视图。
图6是表示在本发明一实施方式所涉及的定影装置中安装有定影带的状态的支承部件的立体图。
图7是表示在本发明一实施方式所涉及的定影装置中安装有轴支承部件的状态的支承部件的立体图。
图8是表示在本发明一实施方式所涉及的定影装置中安装有定位部件的状态的支承部件的立体图。
图9是表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的盖的立体图。
图10是表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的定位部件的立体图。
图11是表示本发明一实施方式所涉及的定影装置的紧固部件的立体图。
具体实施方式
首先，一边参照图1一边对本发明的实施方式所涉及的打印机1(图像形成装置)的整体结构进行说明。下面，为了便于说明，将图1中的纸张近前侧作为打印机1的前侧。在各图中适宜地添加的箭头l、r、u、lo、fr、rr分别表示打印机1的左侧、右侧、上侧、下侧、前侧、后侧。
打印机1具有大致箱型形状的打印机主体2，在打印机主体2的下部设置收装纸张的供纸盒，在打印机主体2的上部设置有出纸盘。
在打印机主体2内的上部，由激光扫描单元(lsu)构成的曝光装置被配置在出纸盘的下方。在打印机主体2内的曝光装置的下方设置有图像形成部5。在图像形成部5以可旋转的方式设置有作为图像载体的感光鼓6，在感光鼓6的周围，沿感光鼓6的旋转方向配置有充电装置、连接于调色剂盒的显影装置、转印辊和清洁装置。
另外，在打印机主体2的内侧设置有纸张的输送路径10。在输送路径10的上游端，供纸部11被设置在供纸盒附近，在输送路径10的中游部设置有由感光鼓6和转印辊构成的转印部12。在输送路径10的下游部设置有定影装置13，在输送路径10的下游端，排纸部14被设置在出纸盘附近。另外，在打印机主体2的内侧具有控制定影装置13的控制装置15。控制装置15例如由cpu等控制电路、rom和ram等存储装置构成。
接着，对打印机1的图像形成动作进行说明。打印机1当被从外部的计算机等输入图像数据，并指示开始打印时，开始图像形成动作。在图像形成动作中，首先，通过图像形成部5的充电装置使感光鼓6的表面带电之后，通过来自曝光装置的激光对感光鼓6进行与图像数据对应的曝光，在感光鼓6的表面形成静电潜像。接着，图像形成部5的显影装置使用调色剂将该静电潜像显影为调色剂图像。
另一方面，收装在供纸盒中的纸张被供纸部11取出而在输送路径10上输送。输送路径10上的纸张在规定的时间被向转印部12输送，通过转印部12将感光鼓6上的调色剂图像转印在纸张上。转印有调色剂图像的纸张被向定影装置13输送，通过定影装置13将调色剂图像定影在纸张上。被定影有调色剂图像的纸张被从排纸部14向出纸盘排出。
接着，一边参照图2～图11一边对定影装置13的结构进行说明。如图2所示，定影装置13具有定影带20、加压辊21(加压部件)、热源22、垫部件(pad)23(夹持部形成部件)和支承部件24。
定影带20和加压辊21在大致箱型状的定影架13a的内侧，夹着输送路径10而被分别配置在上侧和下侧，彼此相向且接触配置。定影架13a以输送路径10在纸张的输送方向(左右方向)上贯穿定影架13a的方式被安装在打印机主体2上。在输送路径10上，在定影带20与加压辊21之间形成规定的加压区域的定影夹持部n。
另外，加压区域是指定影带20与加压辊21接触的区域，表示从定影带20和加压辊21对纸张的压力为0pa的输送方向上游侧的位置，经该压力达到最大的输送方向的位置而到该压力再次变为0pa的输送方向下游侧的位置的区域。
定影带20是具有可挠性的环形带，形成为与纸张的输送方向正交(交叉)的纸张的宽度方向(前后方向)长的圆筒形。例如，定影带20由加热层、套设于加热层的弹性层、和覆盖弹性层的离型层构成。加热层由镍电铸等金属材料形成，弹性层由硅橡胶等弹性材料形成，离型层由pfa等氟树脂材料形成。另外，在定影带20的内周面设置ptfe等耐热性树脂涂层。
定影带20设宽度方向为旋转轴方向，以相对于定影架13a可旋转的方式来安装，从动于加压辊21的旋转而旋转。定影带20的下侧(垫部件23侧)沿垫部件23的形状成形。定影带20被热源22加热，例如，定影带20的加热层被热源22产生的磁通量感应加热，与形成有调色剂图像的纸张接触来对调色剂图像进行加热。
加压辊21形成为纸张的宽度方向长的圆柱状。例如，加压辊21由圆柱形的金属制的芯材和套设于芯材的硅橡胶等树脂制的弹性层构成，弹性层被pfa等氟树脂的离型层覆盖。
加压辊21设宽度方向为旋转轴方向，以相对于定影架13a可旋转的方式被安装。例如，加压辊21的芯材连接于马达等驱动源(未图示)，通过被从驱动源传递来的旋转驱动力而旋转，由此加压辊21进行旋转。另外，加压辊21以规定的加压力向定影带20侧加压，在定影带20与加压辊21之间形成定影夹持部n，与定影带20一起对从定影夹持部n穿过的纸张加压。
热源22构成为涵盖宽度方向而对定影带20加热，例如由具有线圈22a的ih(inductionheating：感应加热)定影单元构成。热源22以宽度方向长，且具有圆弧形截面而覆盖定影带20的方式形成，并且被配置在定影带20的外侧(上侧)。换言之，热源22隔着定影带20在加压辊21的相反侧，从定影带20隔开规定间隔地配置。
ih定影单元的热源22被控制装置15控制而将电源(未图示)的供电施加给线圈22a时，在线圈22a中流通电流而生成贯穿线圈22a的磁通量。热源22通过使由线圈22a生成的磁通量作用于定影带20来对定影带20(加热层)进行感应加热。线圈22a例如是以沿定影带20的旋转轴方向往复的方式来缠绕，且以沿定影带20的曲面(外周面)形状成形的外包型线圈。另外，控制装置15控制向热源22供电，以使由温度传感器(未图示)检测到的定影带20的表面温度达到规定的定影温度。
垫部件23例如是通过lcp等耐热性树脂，形成为将定影带20的旋转轴方向作为长度方向，将与旋转轴方向正交(交叉)的夹持部宽度方向作为宽度方向的长形部件。垫部件23在定影带20的内侧位于支承部件24的加压辊21侧(下侧)，通过支承部件24相对于加压辊21被安装在合适的位置和方向。
另外，垫部件23被配置为：加压辊21侧(下侧)的面、即按压面隔着滑动片25与定影带20的内周面接触。并且，垫部件23通过定影带20来承接来自加压辊21的加压力，相对于该加压力，通过定影带20来按压加压辊21。据此，垫部件23与加压辊21一起夹持定影带20且在定影带20与加压辊21之间形成定影夹持部n。
支承部件24通过金属材料，如图3和图4所示地形成为定影带20的旋转轴方向长的方筒形，在定影带20的内侧被配置于大致中央。支承部件24的长度方向的两端向定影带20的外侧突出而被定影架13a支承。支承部件24将定影带20以可旋转的方式进行支承，并且支承定影带20内的垫部件23和其他零部件。例如，支承部件24支承从内侧来支承定影带20的圆筒形状的带引导部、夹设于定影带20与垫部件23之间来提高定影带20的滑动性的滑动片25。支承部件24通过定影带20和垫部件23来承接来自加压辊21的加压力，因此由机械强度强的材料和形状形成。
如图2～图5所示，支承部件24将供垫部件23安装的第1钣金30和安装于定影架13a的第2钣金31的独立零部件组合而成。第1钣金30和第2钣金31分别形成为在定影带20的旋转轴方向上长，截面呈大致u形，即形成具有敞开面。将第1钣金30和第2钣金31彼此的敞开面对准，使第2钣金31嵌合在第1钣金30的内侧而构成支承部件24的方筒形。
第1钣金30具有在旋转轴方向上与定影带20或垫部件23大致相同的长度，被安装于第2钣金31。第1钣金30由安装部32和一对第1壁部33形成为一体，其中，所述安装部32作为u形的底部而沿输送方向延伸；所述一对第1壁部33从安装部32的两端弯曲。第1钣金30的安装部32配置在下侧，安装部32构成支承部件24的下板，安装部32的下表面构成供垫部件23安装的安装面32a。
一对第1壁部33朝向上方大致垂直地(沿与输送方向交叉的方向)以相同的长度立设。即，各第1壁部33从安装部32的端部向远离安装面32a(垫部件23)的一侧弯曲。一对第1壁部33的外表面构成支承部件24的左右表面。
第2钣金31具有在旋转轴方向上比定影带20长，且与定影架13a大致相同的长度，第2钣金31的两端被固定于定影架13a。第2钣金31由作为u形的底部而沿输送方向延伸的基部34、从基部34的两端弯曲的一对第2壁部35、从一对第2壁部35各自的顶端弯曲的一对抵接部36、和从一对抵接部36各自的顶端弯曲的一对加强部37一体地形成。第2钣金31将基部34配置在上侧，基部34构成支承部件24的上板，基部34的上表面构成安装面32a的相反侧的表面。
一对第2壁部35朝向下方大致垂直地(沿与输送方向交叉的方向)以相同的长度立设。即，各第2壁部35从基部34的端部向接近安装面32a(垫部件23)的一侧弯曲。一对抵接部36在输送方向上向彼此接近的一侧延伸相同的长度，且隔开规定的间隔而设置。一对加强部37朝向上方大致垂直地(沿与输送方向交叉的方向)以相同的长度立设。即，各加强部37从各抵接部36的端部向远离安装面32a(垫部件23)的一侧弯曲。
另外，一对第2壁部35在旋转轴方向上在比定影带20靠端侧的位置，分别具有从外表面(支承部件24的外周面)突出的一对第1卡止部38。基部34在旋转轴方向上在比第1卡止部38靠端侧的位置，具有在外表面(支承部件24的外周面)开口的第2卡止部39。第2卡止部39可以形成为在基部34与第2壁部35的角部处开口。另外，在本实施方式中，说明了第2卡止部39形成开口的例子，但第2卡止部39也可以形成凹部。
第1钣金30的输送方向上的内径(一对第1壁部33之间的长度)与第2钣金31的输送方向上的外径大致相同或者比其略大。因此，一边使一对第2壁部35的外表面沿着一对第1壁部33的内表面一边使第2钣金31嵌合于第1钣金30，来使一对抵接部36的外表面抵接于安装部32的内表面。在该状态下，在一对第2壁部35的外表面分别安装一对第1壁部33的内表面，并且在一对抵接部36的外表面安装安装部32的内表面，据此第1钣金30被安装于第2钣金31。例如，第1钣金30和第2钣金31通过激光焊接等来接合。相互接合的一对第1壁部33和一对第2壁部35构成支承部件24的左右板。据此，支承部件24的左右板更牢固地构成。
另外，可以为：在以安装于安装部32的安装面32a的垫部件23相对于加压辊21的位置和方向变得合适的方式来配置第1钣金30，并且以相对于定影架13a的位置和方向变得合适的方式来配置第2钣金31的状态下，接合第1钣金30和第2钣金31。
另外，如图6所示，在支承部件24上安装有将定影带20以可旋转的方式进行支承的一对盖40、和分别将一对盖40以可旋转的方式进行轴支承的一对轴支承部件41。一对盖40和一对轴支承部件41在定影带20的旋转轴方向(前后方向)上被设置在支承部件24的两端，但在图6中仅图示出前侧的盖40和前侧的轴支承部件41。由于后侧的盖40及后侧的轴支承部件41与前侧的盖40及前侧的轴支承部件41同样地构成，因此，下面对前侧的盖40和前侧的轴支承部件41进行说明，而省略后侧的盖40和后侧的轴支承部件41的说明。
盖40形成为有底圆筒形，在盖40的内周面，如图9所示，设置有：第1内径部40a，其具有与定影带20的外径大致相同大小(略大)的内径；和第2内径部40b，其具有比第1内径部40a小的内径。在使盖40的底部40c朝向旋转轴方向的端侧的状态下，使定影带20的端部嵌合于盖40的第1内径部40a，据此将盖40安装于定影带20。
如图7所示，轴支承部件41构成为将定位部件42和紧固部件43的独立零部件组合而成的大致圆筒形，具有沿支承部件24的第2钣金31的外周形状的内周形状。轴支承部件41沿第2钣金31的外周面在旋转轴方向上从端侧嵌合于第2钣金31。在后面对定位部件42和紧固部件43的细节进行叙述。
在轴支承部件41设置有：第1外径部41a，其具有与盖40的第2内径部40b的内径大致相同大小(略小)的外径；和第2外径部41b，其具有比第1外径部41a小的外径。第1外径部41a形成为圆筒形，第2外径部41b形成为从第1外径部41a的上部向旋转轴方向的端侧连续的截面呈圆弧形的结构。另外，第2外径部41b也可以形成为从第1外径部41a连续的圆筒形的结构。
在盖40的底部40c设置有贯插孔40d(参照图9)，贯插孔40d形成为具有比轴支承部件41的第2外径部41b的外径大，且比第1外径部41a的外径小的内径。在贯插孔40d中贯插支承部件24和轴支承部件41的第2外径部41b。此时，盖40的底部40c的内表面抵接于轴支承部件41的第1外径部41a，据此限制盖40向旋转轴方向的中央侧移动。另外，在轴支承部件41的第2外径部41b处，挡圈等止动件(未图示)被安装在盖40的外侧，据此，限制盖40向旋转轴方向的端侧移动。
盖40的第2内径部40b具有与轴支承部件41的第1外径部41a的外径大致相同大小(略大)的内径，通过使第1外径部41a与第2内径部40b嵌合，盖40被轴支承于轴支承部件41。换言之，定影带20被盖40以可旋转的方式支承。
对轴支承部件41的定位部件42和紧固部件43进行说明。定位部件42是在定影带20的旋转轴方向和周向上将轴支承部件41定位于支承部件24的部件，紧固部件43是将轴支承部件41紧固于支承部件24的部件。
如图8或图10所示，定位部件42由截面呈圆弧形的圆筒下部44和架设部45一体形成，其中，所述截面呈圆弧形的圆筒下部44构成轴支承部件41的第1外径部41a的下部；所述架设部45在旋转轴方向的端侧被架设在圆筒下部44。架设部45与圆筒下部44一起，构成用于使定位部件42沿支承部件24的第2钣金31的外周面嵌合的环形。
圆筒下部44的外形形状相当于第1外径部41a的下部的外形形状，圆筒下部44具有沿支承部件24的第2钣金31的下部的外周形状的内周形状。圆筒下部44形成为：具有向上方延伸的一对侧壁，在定位部件42与第2钣金31嵌合的状态下(参照图8)，一对侧壁延伸到第2钣金31的一对第2壁部35的上端。
在圆筒下部44的一对侧壁上，在旋转轴方向的中央侧分别凹设有一对第1被卡止部46。当把与第2钣金31嵌合的定位部件42向旋转轴方向的中央侧移动时，设置于一对第2壁部35的一对第1卡止部38分别嵌合于一对第1被卡止部46，各第1被卡止部46被卡止于各第1卡止部38。据此，定位部件42在旋转轴方向的中央侧处被卡止于支承部件24，在旋转轴方向和周向上被定位于支承部件24。
在圆筒下部44的一对侧壁的外表面，在上端侧和旋转轴方向的端侧分别凹设有一对被卡合部47。一对被卡合部47在旋转轴方向上形成为阶梯形状。
架设部45从一对被卡合部47的底部的上端连续地架设。即，架设部45和一对被卡合部47的底部的外径形成得比圆筒下部44(第1外径部41a)的外径小。架设部45具有沿支承部件24的第2钣金31的上部的外周形状的内周形状。
如图7和图11所示，紧固部件43形成为截面呈大致圆弧形，具有构成轴支承部件41的第1外径部41a的上部的截面呈圆弧形的圆筒上部48，在与定位部件42对应的位置，被从上方安装于支承部件24的第2钣金31。在紧固部件43上，从圆筒上部48向旋转轴方向的端侧连续地形成有第2外径部41b。
如图7所示，圆筒上部48与定位部件42的圆筒下部44一起构成轴支承部件41的第1外径部41a。圆筒上部48具有沿支承部件24的第2钣金31的上部的外周形状的内周形状。圆筒上部48的两端在紧固部件43被安装于第2钣金31的状态下(参照图7)延伸到第2钣金31的一对第2壁部35的上端，在圆筒上部48的两端，向下方突出的一对卡合部49形成于旋转方向的端侧。
一对卡合部49在旋转轴方向上形成为阶梯形状。当将紧固部件43安装于圆筒下部44所嵌合的第2钣金31时，圆筒上部48的一对卡合部49从旋转轴方向的端侧卡合于圆筒下部44的一对被卡合部47。据此，限制定位部件42向旋转轴方向的端侧移动。另外，一对卡合部49和一对被卡合部47组合各自的阶梯形状，因此，不仅在旋转轴方向上，在周向上也高精度地卡合。
在形成于紧固部件43的第2外径部41b的内表面，向下方(与旋转轴方向交叉的方向)突出地形成有第2被卡止部50。在紧固部件43被安装于第2钣金31的状态下(参照图7)，第2被卡止部50被设置于与设置于第2钣金31的基部34的第2卡止部39对应的位置。当将紧固部件43安装于第2钣金31时，第2被卡止部50嵌合并卡止于第2卡止部39。据此，紧固部件43在旋转轴方向和周向上被卡止并定位于支承部件24。
另外，在圆筒上部48的中央部，在旋转轴方向的中央侧开口设置有被紧固部51。在紧固部件43被安装于第2钣金31的状态下(参照图7)，圆筒上部48的被紧固部51与设置于第2钣金31的上表面的螺纹孔对应配置。通过被紧固部51将螺钉紧固于第2钣金31的螺纹孔，据此，紧固部件43被紧固于第2钣金31，由此轴支承部件41被紧固于支承部件24。
另外，轴支承部件41也可以为：在定位部件42的架设部45设置突起，并且在紧固部件43的内表面设置凹部，当组合定位部件42和紧固部件43时，架设部45上的突起与紧固部件43的凹部嵌合。
据此，定位部件42和紧固部件43的组合更牢固。
根据本实施方式，如上所述，打印机1(图像形成装置)的定影装置13具有：可旋转的定影带20，其对形成在纸张上的调色剂图像进行加热；可旋转的加压辊21(加压部件)，其对定影带20加压，且对从其与定影带20之间穿过的纸张加压；支承部件24，其被设置在定影带20的内侧，将定影带20以可旋转的方式进行支承；垫部件23(夹持部形成部件)，其在定影带20的内侧被安装于支承部件24，与加压辊21一起夹持定影带20且在定影带20与加压辊21之间形成定影夹持部n；盖40，其支承定影带20的旋转轴方向的端部；和轴支承部件41，其在旋转轴方向上被安装在支承部件24的端部，具有沿盖40的内周面的外周面，将盖40以可旋转的方式进行轴支承。轴支承部件41具有：定位部件42，其沿支承部件24的外周面从旋转轴方向的端侧与支承部件24嵌合，在旋转轴方向的中央侧被卡止于支承部件24；和紧固部件43，其与支承部件24及定位部件42嵌合，被紧固于支承部件24。定位部件42和紧固部件43在彼此嵌合的状态下，构成沿盖40的内周面的轴支承部件41的外周面。
根据这样的结构，将定位部件42和紧固部件43的独立零部件组合而构成定影带20的轴支承部件41，因此能够按照支承部件24而使轴支承部件41多样化。另外，由于能够不依赖于轴支承部件41的结构地具有支承部件24，因此，能够抑制支承部件24的不必要的加工，使支承部件24的强度和精度良好。
例如，也可以为：支承部件24具有从外周面突出的第1卡止部38，定位部件42具有凹设于旋转轴方向的中央侧且被第1卡止部38卡止的第1被卡止部46。据此，能够通过第1被卡止部46被第1卡止部38卡止的简单方法将定位部件42定位，来将轴支承部件41在旋转轴方向和周向上进行定位。
另外，也可以为：例如支承部件24具有在外周面开口或者凹设的第2卡止部39，紧固部件43具有向与旋转轴方向交叉的方向突出且被第2卡止部39卡止的第2被卡止部50。据此，能够通过第2被卡止部50被第2卡止部39卡止的简单方法将紧固部件43定位，来将轴支承部件41在旋转轴方向和周向上进行定位。
并且，根据本实施方式，在定影装置13中，支承部件24具有：第1钣金30，其具有构成供垫部件23安装的安装面32a的安装部32；和第2钣金31，其供第1钣金30安装且被固定于定影架13a。第1钣金30具有从安装部32的两端部向远离垫部件23的一侧弯曲的一对第1壁部33，第2钣金31具有：基部34，其构成安装面32a的相反侧的表面；一对第2壁部35，其从基部34的两端部向接近安装部32的一侧弯曲；一对抵接部36，其从一对第2壁部35各自的顶端向彼此接近的一侧弯曲；和一对加强部37，其从一对抵接部36各自的顶端向远离安装部32的一侧弯曲。在一对第2壁部35的外表面分别安装一对第1壁部33的内表面，在一对抵接部36的外表面安装安装部32的内表面，据此第1钣金30被安装于第2钣金31。
据此，由于通过将第1钣金30和第2钣金31的独立零部件组合而构成支承部件24，因此，能够使支承部件24的强度和精度良好，而不会使支承部件24安装于定影架13a的结构大型化。尤其是，被安装于定影架13a的第2钣金31能够通过弯曲多次来提高强度，供垫部件23安装的第1钣金30将弯曲次数抑制在最小限度来构成，因此，能够良好地保持垫部件23的安装精度。这样，能够同时使支承部件24的强度和精度良好。
例如，轴支承部件41可以安装于支承部件24的第2钣金31。据此，由于第2钣金31被配置在第1钣金30的内侧，因此，与垫部件23无关地能够最小化。因此，能够抑制支承部件24安装于定影架13a的空间，能够抑制支承部件24依赖于周围所配置的其他部件的大小的情况。
另外，在上述的实施方式中，说明了热源22由ih单元构成且被设置于定影带20的外部的例子，但本发明并不限定于该例子，例如，在其他实施方式中，热源22也可以由卤素加热器、陶瓷加热器等构成而被设置在定影带20的外部或者内部。
在本实施方式中，对将本发明的结构应用于黑白的打印机1的情况进行了说明，但在其他的不同的实施方式中，还能够将本发明的结构应用于彩色打印机、复印机、传真机、多功能打印机等其他图像形成装置。
上述实施方式的说明示出了本发明所涉及的定影装置和图像形成装置中的一个方式，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式。
技术特征：
1.一种定影装置，其特征在于，具有：
可旋转的定影带，其对形成在纸张上的调色剂图像进行加热；
可旋转的加压部件，其对所述定影带加压，且对从其与所述定影带之间穿过的所述纸张加压；
支承部件，其被设置在所述定影带的内侧，将所述定影带以可旋转的方式进行支承；
夹持部形成部件，其在所述定影带的内侧被安装于所述支承部件，与所述加压部件一起夹持所述定影带且在所述定影带与所述加压部件之间形成定影夹持部；
盖，其支承所述定影带的旋转轴方向的端部；和
轴支承部件，其在所述旋转轴方向上被安装在所述支承部件的端部，具有沿所述盖的内周面的外周面，将所述盖以可旋转的方式进行轴支承，
所述轴支承部件具有：定位部件，其沿所述支承部件的外周面从所述旋转轴方向的端侧与所述支承部件嵌合，在所述旋转轴方向的中央侧被卡止于所述支承部件；和
紧固部件，其与所述支承部件及所述定位部件嵌合，被紧固于所述支承部件，
所述定位部件和所述紧固部件在彼此嵌合的状态下，构成沿所述盖的内周面的所述轴支承部件的外周面。
2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，
所述支承部件具有从外周面突出的第1卡止部，
所述定位部件具有凹设于所述旋转轴方向的中央侧且被所述第1卡止部卡止的第1被卡止部。
3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，
所述支承部件具有在外周面开口或者凹设的第2卡止部，
所述紧固部件具有向与所述旋转轴方向交叉的方向突出且被所述第2卡止部卡止的第2被卡止部。
4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，
所述支承部件具有：第1钣金，其具有构成供所述夹持部形成部件安装的安装面的安装部；和
第2钣金，其供所述第1钣金安装且被固定于定影架，
所述第1钣金具有从所述安装部的两端部向远离所述夹持部形成部件的一侧弯曲的一对第1壁部，
所述第2钣金具有：基部，其构成所述安装面的相反侧的表面；
一对第2壁部，其从所述基部的两端部向接近所述安装部的一侧弯曲；
一对抵接部，其从所述一对第2壁部各自的顶端向彼此接近的一侧弯曲；和
一对加强部，其从所述一对抵接部各自的顶端向远离所述安装部的一侧弯曲，
在所述一对第2壁部的外表面分别安装所述一对第1壁部的内表面，在所述一对抵接部的外表面安装所述安装部的内表面，据此，所述第1钣金被安装于所述第2钣金。
5.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，
所述轴支承部件安装于所述支承部件的所述第2钣金。
6.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于，
所述轴支承部件具有：第1外径部，其具有与所述盖的内径相同大小的外径；和第2外径部，其具有比所述第1外径部小的外径，
所述盖在所述旋转轴方向的端侧具有贯插孔，
所述第2外径部被贯插于所述贯插孔。
7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，
所述定位部件具有：构成所述第1外径部的下部的截面呈圆弧形的圆筒下部；和架设在所述圆筒下部的架设部，
所述支承部件与由所述圆筒下部及所述架设部构成的环形嵌合。
8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于，
在所述圆筒下部的外表面，在旋转轴方向的端侧凹设有被卡合部，
所述紧固部件具有构成所述第1外径部的上部的截面呈圆弧形的圆筒上部，
所述圆筒上部具有与所述被卡合部卡合的卡合部。
9.一种图像形成装置，其特征在于，
具有权利要求1～8中任一项所述的定影装置。
技术总结
定影装置具有定影带、加压部件、支承部件、夹持部形成部件、盖和轴支承部件。支承部件被设置在定影带的内侧。夹持部形成部件被安装于支承部件，与加压部件一起夹持定影带且在定影带与加压部件之间形成定影夹持部。盖支承定影带的旋转轴方向的端部。轴支承部件在旋转轴方向上被安装在支承部件的端部，具有沿盖的内周面的外周面，将盖以可旋转的方式进行轴支承。轴支承部件具有定位部件和紧固部件。定位部件沿支承部件的外周面从旋转轴方向的端侧与支承部件嵌合，在旋转轴方向的中央侧被卡止于支承部件。紧固部件与支承部件及定位部件嵌合，被紧固于支承部件。定位部件和紧固部件在彼此嵌合的状态下，构成沿盖的内周面的轴支承部件的外周面。
技术研发人员：中川贵文
受保护的技术使用者：京瓷办公信息系统株式会社
技术研发日：.08.08
技术公布日：.02.25
