本申请涉及一种超声波电镀装置。
背景技术：
一般电镀加工主要透过电解过程，在阳极与阴极间输入电压后，吸引电镀液中的金属离子游至阴极，并且还原后镀着于阴极所接续的被镀物上，同时阳极所接续的金属再溶解，提供电镀液更多的金属离子，使电解过程持续进行，直到被镀物上沉积足够的镀层为止。
镀层和基体的结合力是衡量镀层质量的重要指标之一。目前，一般化学镀工艺使用的化学镀装置中，能量的输入方式主要为恒温水浴加热或者是电加热，主要存在以下缺点：一是传统的加热方式时化学镀所需要的温度都在80-85℃以上才能进行反应，能量消耗大，镀液蒸发快，且镀液的稳定性差易发生分解造成镀液的浪费；二是因为所需化学镀反应温度较高，待镀材质受到限制，且在反应过程中还容易沉积到化学镀槽壁上，造成镀液的浪费。上述传统加热方式的化学镀存在的问题，会使所得的镀层表面粗糙、不均匀，镀层与基体的结合力差。
目前已有镀银技术引入了超声波作为清洗的手段，但传统镀银除超声波步骤之外并不用超声波，但是对已启用的超声波造成了一定能量的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种超声波电镀装置，包括基座，基座分为最底部的进料区以及设置于进料区上部的超声波处理区，超声波处理区的上部固定连有电镀区，电镀区的上端连有出料区。
本发明可进一步优化为进料区包括用于热水循环的热水进口和热水出口，以及用于为阳极供料的阳极管，用于进行受镀件表面处理的酸碱液入口、酸碱液出口，热水进口和热水出口在进料区的内部为循环管路，酸碱液入口和酸碱液出口在进料区的内部为循环管路。
本发明可进一步优化为阳极管包括进金管、进锡管、进镍管、进铜管和进银管。
本发明可进一步优化为超声波处理区两侧固定有超声波发生器，超声波发生器对置。
本发明可进一步优化为超声波发生器发出的超声波振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向，且超声波发生器发出的超声波经底部超声波处理区底部的反射后向上射出。
本发明可进一步优化为电镀区的两侧固定有电镀槽，电镀区的中部固定有抽气泵，抽气泵向两侧的电镀槽处固定有吹气口，在电镀区和出料区的连接位置设有整流器。
本发明可进一步优化为电镀区的上部设有封盖，封盖与基座连接处为铰接。
本发明可进一步优化为电镀区的底部开有阴极排水管道、电镀补水管道和纯水管道。
本发明可进一步优化为出料区中包括竖直固定于出料区中间的走线管以及固定于走线管顶部的封板，在封板的上表面固定设置若干线槽。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1.利用超声波的金属传递性，使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀，提高了电镀时的精确度和均一度，使镀层厚度更加均匀，免去了打磨的步骤；2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质，减轻了去污步骤的压力，且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动，使超声波的开启档位降低，更加节能；3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度，使电镀效果更好，降低了能耗和金属原料的损耗，优化了成本，使电镀时离子交换的速度更快，提高了产量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示，本申请实施例的一种超声波电镀装置，包括基座1，基座1分为最底部的进料区2以及设置于进料区2上部的超声波处理区3，超声波处理区3的上部固定连有电镀区4，电镀区4的上端连有出料区5。
实施例1，本申请中，进料区2包括用于热水循环的热水进口6和热水出口7，以及用于为阳极供料的阳极管8，用于进行受镀件表面处理的酸碱液入口9、酸碱液出口10，热水进口6和热水出口7在进料区2的内部为循环管路，酸碱液入口9和酸碱液出口10在进料区2的内部为循环管路，阳极管8包括进金管81、进锡管82、进镍管83、进铜管84和进银管85,热水进口6和热水出口7在进料区2中形成热水循环，对受镀件在电镀前进行热水清洗，去除表面的杂质，酸碱液入口9、酸碱液出口10是对受镀件的表面进行酸洗和碱洗，使受镀件表面一些难以去除的粘结物，使表面光滑，有利于后期的电镀工作，而在一台电镀装置中预设了进金管81、进锡管82、进镍管83、进铜管84和进银管85，使发明具备一台装置就能实现对多种不同的镀料进行电镀的功能，大大的拓展了本发明的使用范围，也使得在实际产生过程中的设备成本大幅节约，当然本发明还能根据实际生产需要提供其他种类的进料管。
实施例2，超声波处理区3两侧固定有超声波发生器11，超声波发生器11对置，超声波发生器11发出的超声波振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向，且超声波发生器11发出的超声波经底部超声波处理区3底部的反射后向上射出，对置的超声波发生器能在相对的方向发出超声波，使超声波的覆盖效果更好，且利用超声波处理区3的侧板内所形成的密闭腔室，避免气体升腾而再次回到清洗装置内，从而可以形成气体的快速清理，有效地提高气体的清理效率。
实施例3，电镀区4的两侧固定有电镀槽12，电镀区4的中部固定有抽气泵13，抽气泵13向两侧的电镀槽12处固定有吹气口13，在电镀区4和出料区5的连接位置设有整流器14。电镀区4的上部设有封盖15，封盖15与基座1连接处为铰接。电镀区4的底部开有阴极排水管道16、电镀补水管道17和纯水管道18，超声波作用于电镀液后，超声波的空化作用相当于对电镀液进行强力搅拌，这种作用使电极表面的金属离子浓度增加，沉积速度加快，超声波有利于驱除聚集在电极表面上的气泡，减少了镀层中的孔隙以及镀层的内应力，增加了镀层的致密性，提高了镀层质量，并且利用抽气泵对受镀料进行吹气，对物料进行冷却和对前一道工序的废水吹除，及时冷却的受镀料能提高电镀的转化率。
出料区5中包括竖直固定于出料区5中间的走线管19以及固定于走线管19顶部的封板20，在封板20的上表面固定设置若干线槽21。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1.利用超声波的金属传递性，使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀，提高了电镀时的精确度和均一度，使镀层厚度更加均匀，免去了打磨的步骤；2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质，减轻了去污步骤的压力，且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动，使超声波的开启档位降低，更加节能；3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度，使电镀效果更好，降低了能耗和金属原料的损耗，优化了成本，使电镀时离子交换的速度更快，提高了产量。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种超声波电镀装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）分为最底部的进料区（2）以及设置于进料区（2）上部的超声波处理区（3），所述超声波处理区（3）的上部固定连有电镀区（4），所述电镀区（4）的上端连有出料区（5）。
2.根据权利要求1所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述进料区（2）包括用于热水循环的热水进口（6）和热水出口（7），以及用于为阳极供料的阳极管（8），用于进行受镀件表面处理的酸碱液入口（9）、酸碱液出口（10），所述热水进口（6）和热水出口（7）在所述进料区（2）的内部为循环管路，所述酸碱液入口（9）和酸碱液出口（10）在所述进料区（2）的内部为循环管路。
3.根据权利要求2所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述阳极管（8）包括进金管（81）、进锡管（82）、进镍管（83）、进铜管（84）和进银管（85）。
4.根据权利要求1所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述超声波处理区（3）两侧固定有超声波发生器（11），所述超声波发生器（11）对置。
5.根据权利要求4所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述超声波发生器（11）发出的超声波振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向，且超声波发生器（11）发出的超声波经所述底部超声波处理区（3）底部的反射后向上射出。
6.根据权利要求1所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述电镀区（4）的两侧固定有电镀槽（12），所述电镀区（4）的中部固定有抽气泵（13），所述抽气泵（13）向两侧的所述电镀槽（12）处固定有吹气口（13），在所述电镀区（4）和所述出料区（5）的连接位置设有整流器（14）。
7.根据权利要求6所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述电镀区（4）的上部设有封盖（15），所述封盖（15）与所述基座（1）连接处为铰接。
8.根据权利要求6所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述电镀区（4）的底部开有阴极排水管道（16）、电镀补水管道（17）和纯水管道（18）。
9.根据权利要求1所述的一种超声波电镀装置，其特征在于：所述出料区（5）中包括竖直固定于所述出料区（5）中间的走线管（19）以及固定于所述走线管（19）顶部的封板（20），在所述封板（20）的上表面固定设置若干线槽（21）。
技术总结
本发明公开了一种超声波电镀装置，包括基座，基座分为最底部的进料区以及设置于进料区上部的超声波处理区，超声波处理区的上部固定连有电镀区，电镀区的上端连有出料区。本申请可以获得包括以下技术效果：1.利用超声波的金属传递性，使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀，提高了电镀时的精确度和均一度，使镀层厚度更加均匀，免去了打磨的步骤；2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质，减轻了去污步骤的压力，且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动，使超声波的开启档位降低，更加节能；3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度，使电镀效果更好，降低了能耗和金属原料的损耗，使电镀时离子交换的速度更快，提高了产量。
技术研发人员：方伟宏
受保护的技术使用者：湖州努特表面处理科技有限公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.02.11
