本发明涉及一种油水分离机，尤其涉及一种油水分离机。
背景技术：
油水分离机是一种净化设备，适用于需要净水的领域。现有的油水分离机分离效率不高分离不彻底，本申请即提供一种分离效率高、分离更为彻底的油水分离机。
技术实现要素：
本发明为了提高一种油水分离效率高、分离更为彻底的油水分离机，采用了分离和余油再次过滤两个步骤将水中所有油分子全部分离。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种油水分离机，该油水分离机包括分离装置、余油过滤装置、余油再过滤装置；该分离装置包括分离腔，分离腔内设蒸发板、反应吸附层，所述蒸发板包括多层，蒸发板中具有曲折复杂的路径，油中水分可以得到充分蒸发，并通过抽气口排出；从抽气口排出的液体进入余油过滤装置，余油过滤装置中设置有可拆卸式过滤层，该可拆卸式过滤层是超疏水超亲油过滤层；从余油过滤装置排出的液体进入临时储液装置，该临时储液装置上设置有检油装置，通过检查的液体在确认水中无油时变通过排水口排出，若在检油装置中检查出有油分子，液体将会被再次输送到分离装置中再次除油；该分离装置上设置有压力表和温度表，在分离装置的外表面设置有保温加热层，保温加热层包括保温层和加热层，保温层设置在加热层的外侧；在分离装置、余油过滤装置、临时储液装置之间设置有单向阀，超疏水超亲油过滤层是通过超疏水海绵和氧化硅制备的，首先将三氧化铬和硫酸溶于去离子水中，配置混合液一，再将海绵放置于混合液中浸泡2分钟，取出海绵，将混合液冲洗掉，再si(oc2h5)4和ch3（ch2）15si（och3）3和氨水分别顺序加入到c3h8o溶液中构成混合液二，将海绵放置到混合液二中搅拌6.5小时，然后将海绵取出后冲干净并烘干，即得到超亲油超疏水海绵，其中氨水的浓度160ml/l。
进一步，蒸发板式多层蜂窝板错位组合而成。
进一步，余油过滤装置包括中间段，中间段与其相接的位置为螺纹连接，通过转动中间段可将中间段拆卸，在中间段填充有超疏水超亲油过滤层，超疏水超亲油过滤层的截面积大于中间段的截面积。
进一步，临时储液装置，临时储液装置上设置有检油装置，检油装置包括手动检油装置和自动检油装置，手动检油装置包括取样口。
进一步，分离装置是真空分离装置。
进一步，分离装置内压力保持正压。
本发明的有益效果：
1、本发明采用了包裹在分离腔外的加热层，使得热量输送路径变短，减少了能量消耗，并且在加热层外还设置了一层保温层，进一步减少能量的消耗，并且加热层是液体加热层，在液体加热层中设置了液体加热器和搅拌装置，使得整个分离腔的加热更为均匀；
2、设置了可拆卸式过滤层，可方便维修人员更换和清洗过滤层；
3、设置的蒸发板路径长，使得油水可以充分蒸发，可加强油水分离效果；
4、设置了新型的超亲油超疏水海绵作为过滤层，使得过滤效果更好。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2是本发明蒸发板的正视图；
附图3是本发明蒸发板的侧视图；
附图4是本发明加热层的结构示意图。
分离腔1、蒸发板2、反应吸附层3、抽气口4、余油过滤装置5、可拆卸式过滤层6、临时储液装置7、自动检油装置8、排水口9、保温层10、加热层11、单向阀12、压力表13、温度表14，液体加热器15。
具体实施方式：
下面对照附图，通过对实施例的表述，对本发明的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部件之间的相互位置及连接关机、各部分的作用及原理进一步详细说明。
一种油水分离机，该油水分离机包括分离装置、余油过滤装置5、余油再过滤装置；该分离装置包括分离腔11，分离腔1内设蒸发板2、反应吸附层33，所述蒸发板2包括多层，蒸发板2中具有曲折复杂的路径，油中水分可以得到充分蒸发，并通过抽气口4排出；从抽气口4排出的液体进入余油过滤装置5，余油过滤装置5中设置有可拆卸式过滤层6，设置为可拆卸式的可方便更换过滤层和清洗过滤层。该可拆卸式过滤层6是超疏水超亲油过滤层，从余油过滤装置5排出的液体进入临时储液装置7，该临时储液装置7上设置有检油装置，通过检查的液体在确认水中无油时变通过排水口9排出，若在检油装置中检查出有油分子，液体将会被再次输送到分离装置中再次除油，设置临时储油装置的原因在于，在包括了分离装置和余油过滤装置5，该分离系统的分离效果已非常高，为了避免浪费能源，而设置临时储油装置对经过一遍分离的液体进行检测避免多次重复过滤。
分离装置的净化效果主要取决于压力、油温，因此在该分离装置上设置有压力表13和温度表14，方便对分离装置的内的压力和温度进行监控，适当的提高腔内温度可以降低油的粘度，但是温度不宜过高，温度控制在60摄氏度到80摄氏度。分离装置可以是真空分离装置、真空分离装置内压力保持正压。
在分离装置的外表面设置有保温加热层11，保温加热层11包括保温层10和加热层11，保温层10设置在加热层11的外侧，通常的设计都是将液体先加热再加入分离装置，然而这样的设计延长了热能输送路径，增加了能耗，因此本发明直接将加热层11设置在分离装置的外侧，包覆在分离装置的外表面，均匀加热整个分离装置，在加热层11外再包覆保温层10，避免能量流失。
该加热层是液体加热层，在液体加热层中填充有液体，该加热层是导热性好的材料制成的将真个分离腔包裹的腔一，在腔一的壁与分离腔的壁之间填充有液体，在腔一内设置有多个均匀分布在腔一内的液体加热器15，在腔一种还设置有搅液装置（图中未示出），设置液体加热层使得整个分离腔加热更为均匀，设置搅液装置也减少了液体加热器15周边与离开液体加热器15的位置之间液体的温差。
在分离装置、余油过滤装置5、临时储液装置7之间设置有单向阀12，避免液体回流。
蒸发板2式多层蜂窝板错位组合而成，这样的设计不仅增强了蒸发板2的强度，而且增加了液体在分离装置内所呈现的总体表面积，延长了液体在分离装置内的滞留时间，从而提高了液体在分离装置中的脱油效率。
余油过滤装置5包括中间段，中间段与其相接的位置为螺纹连接，通过转动中间段可将中间段拆卸，在临时储液装置7中检测出除油效率高时，在排除了分离装置的问题时，可基本确定是余油过滤装置5的问题，余油分离装置由于结构简单，可确定是中间段的过滤层需要清洗或需要更换，设置螺纹连接，方便了维修人员的清洗和更换过滤层，在中间段填充有超疏水超亲油过滤层，超疏水超亲油过滤层的截面积大于中间段的截面积，这样的设计使得过滤层填充满整个中间段的横截面，提高了过滤效率。过滤层可以是可以取下的。
临时储液装置7，临时储液装置7上设置有检油装置，检油装置包括手动检油装置和自动检油装置8，手动检油装置包括取样口。设置自动检油装置8方便了整个系统连接自动控制系统，而设置手动检油装置是为了方便检修人员监测过滤效果，且在停电时，在温度和压力还没有完全降下时还可以通过人工检油口抽出一点液体进行检测，在检测到没有油分子时即可将临时储油装置下的三通阀调节到排水口9，方便排水，当检测到了油分子时，即将三通阀调节到进液口，液体将再次进行过滤。
其中，超疏水超亲油过滤层是通过超疏水海绵和氧化硅制备的，首先将三氧化铬和硫酸溶于去离子水中，配置混合液一，再将海绵放置于混合液中浸泡2分钟，取出海绵，将混合液冲洗掉，再将si(oc2h5)4和ch3（ch2）15si（och3）3和氨水分别顺序加入到c3h8o溶液中构成混合液二，将海绵放置到混合液二中搅拌6.5小时，然后将海绵取出后冲干净并烘干，即得到超亲油超疏水海绵，其中非常重要的是氨水的浓度160ml/l。控制氨水的浓度主要是需要控制氨水的浓度来控制海面上的氧化硅颗粒的大小，实现更好的滤油效果。分离装置可以是真空分离装置、分离装置内压力保持正压。
技术特征：
1.一种油水分离机，该油水分离机包括分离装置、余油过滤装置、余油再过滤装置；
该分离装置包括分离腔，分离腔内设蒸发板、反应吸附层，所述蒸发板包括多层，蒸发板中具有曲折复杂的路径，油中水分可以得到充分蒸发，并通过抽气口排出；
从抽气口排出的液体进入余油过滤装置，余油过滤装置中设置有可拆卸式过滤层，该可拆卸式过滤层是超疏水超亲油过滤层；
从余油过滤装置排出的液体进入临时储液装置，该临时储液装置上设置有检油装置，通过检查的液体在确认水中无油时变通过排水口排出，若在检油装置中检查出有油分子，液体将会被再次输送到分离装置中再次除油；
该分离装置上设置有压力表和温度表，在分离装置的外表面设置有保温加热层，保温加热层包括保温层和加热层，保温层设置在加热层的外侧；
在分离装置、余油过滤装置、临时储液装置之间设置有单向阀；
超疏水超亲油过滤层是通过超疏水海绵和氧化硅制备的。
2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于蒸发板式多层蜂窝板错位组合而成。
3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于余油过滤装置包括中间段，中间段与其相接的位置为螺纹连接，通过转动中间段可将中间段拆卸，在中间段填充有超疏水超亲油过滤层，超疏水超亲油过滤层的截面积大于中间段的截面积。
4.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于临时储液装置，临时储液装置上设置有检油装置，检油装置包括手动检油装置和自动检油装置，手动检油装置包括取样口。
5.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于分离装置是真空分离装置。
6.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于分离装置内压力保持正压。
技术总结
本发明涉及一种油水分离效率高、分离更为彻底的油水分离机，该油水分离机采用了分离和余油再次过滤两个步骤将水中所有油分子全部分离，本发明采用了包裹在分离腔外的加热层，使得热量输送路径变短，减少了能量消耗，并且在加热层外还设置了一层保温层，进一步减少能量的消耗，设置了可拆卸式过滤层，可方便维修人员更换和清洗过滤层，设置的蒸发板路径长，使得油水可以充分蒸发，可加强油水分离效果，且使用了新型的超亲油超疏水材料作为过滤层，使得过滤效果更好。加热层也采用了液体加热层，使得分离腔的加热更为均匀。
技术研发人员：陆飞
受保护的技术使用者：上海赛浪电器设备有限公司
技术研发日：.08.17
技术公布日：.02.25
