本实用新型涉及线路板生产领域，特别涉及一种电镀线添加硫酸工装。
背景技术：
在电子、光学屏行业，制作线路涉及到电镀工序，电镀生产线传统添加硫酸的方式为人工搬运添加，人工搬运添加硫酸方式存在较多安全隐患，如搬运过程中可能出现硫酸桶掉落及泄露的风险；往机台添加硫酸时药水容易溅起，引发安全事故；生产时设备运行中无法添加硫酸，需暂停设备再添加等。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电镀线添加硫酸工装。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀线添加硫酸工装，包括硫酸储存桶、水泵、刻度桶、若干管道和若干电镀药水缸，所述水泵设置有进液管及出液管，所述进液管与所述出液管分别设置于所述水泵的不同侧，所述水泵具有进液口和出液口，所述进液管一端与所述水泵的进液口连通，另一端与所述硫酸储存桶连通，所述出液管一端与所述水泵的出液口连通，另一端与所述刻度桶连通，所述刻度桶的一面设置有刻度，所述刻度桶的底部开设有若干输液口，每一所述管道一端与所述刻度桶的一所述输液口连通，另一端与一所述电镀药水缸连通，各所述管道分别设置有流量调节阀。
进一步地，每一所述管道的形状为Z字型。
进一步地，所述刻度桶与若干所述电镀药水缸自上而下设置。
进一步地，所述硫酸储存桶里的溶液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的浓度小于或等于50％。
进一步地，所述流量调节阀为球阀。
进一步地，所述水泵设置有感应式控制器，所述刻度桶内部设置有水位感应探头，所述水泵、所述水位感应探头均与所述感应式控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：水泵将硫酸储存桶内的硫酸抽至刻度桶中储存，刻度桶上的刻度能直观判断桶内硫酸余量并及时补液，刻度桶底部设置有多条带有流量调节阀的管道，开启流量调节阀使硫酸通过管道流到对应的电镀药水缸中，该装置避免了人工搬运硫酸桶时与人工添加硫酸时可能出现的危险事故，同时在正常生产中，设备运行时也可正常添加硫酸，不需要暂停设备。
附图说明
图1为一个实施例的电镀线添加硫酸工装的一方向示意图；
图2为一个实施例的电镀线添加硫酸工装的另一方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。
结合附图1所示，一种电镀线添加硫酸工装，包括硫酸储存桶100、水泵200、刻度桶300、若干管道320和若干电镀药水缸400，所述水泵200设置有进液管210及出液管220，所述进液管210与所述出液管220分别设置于所述水泵200的不同侧，所述水泵200具有进液口(图未示)和出液口(图未示)，所述进液管210一端与所述水泵200的进液口连通，另一端与所述硫酸储存桶100连通，所述出液管220一端与所述水泵200的出液口连通，另一端与所述刻度桶300连通，所述刻度桶300的一面设置有刻度310，所述刻度桶300的底部开设有若干输液口(图未示)，每一所述管道320一端与所述刻度桶300的一所述输液口连通，另一端与一所述电镀药水缸400连通，各所述管道320分别设置有流量调节阀321，即每一管道320设置一流量调节阀321。
该装置的工作原理为：当观察到刻度桶300中的药水量偏低时，开启水泵200对硫酸储存桶100进行抽药，硫酸经进液管210从硫酸储存桶100被抽出，后经出液管220进入刻度桶300，直至达到规定药水量时关闭水泵200，刻度桶300底部设置有多条管道320，按照需求打开对应管道的流量调节阀，使硫酸经管道流入对应的电镀药水缸，该装置避免了人工搬运硫酸桶时与人工添加硫酸时可能出现的危险事故，同时在正常生产中，设备运行时也可正常向电镀药水缸400内添加硫酸，由于硫酸储存桶100与电镀药水缸400并不直接连通，因此，不需要暂停设备，有效提高生产效率。
在一个实施例中，硫酸储存桶100的形状为圆柱体结构，硫酸储存桶100的顶部开设有注液口，侧面底部开设有排液口，所述注液口和排液口分别设置有活动盖合的封盖，设置于桶顶部的注液口大于设置于侧面底部的排液口，设置于桶顶部的注液口主要应用于往桶内注液、外加管道抽液或人工手动取液，设置于侧面底部的排液口主要应用于外加管道抽液或人工手动取液，考虑到安全性及简便性，本实用新型中优选为在侧面底部的排液口外加管道抽液，一方面节省管道成本，提高取液安全性，另一方面最大程度消耗桶内硫酸，避免残液过多造成浪费，方便后续桶回收及清洗。所述硫酸储存桶100里的溶液为硫酸溶液，为避免硫酸溶液腐蚀桶本体，该硫酸储存桶100的材质应为耐酸材质，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。随着硫酸溶液浓度的增加，其脱水性和氧化性也逐步加强，为避免补加时因硫酸浓度太高产生剧烈反应，所述硫酸溶液的浓度小于或等于50％。该实用新型装置也可运用于碱性体系，如退膜工序，还可运用于中性体系，如水洗工序。
进一步地，为使得硫酸溶液能迅速被抽出至刻度桶300，该实用新型装置在刻度桶300与硫酸储存桶100之间设置有一水泵200，且所述刻度桶300位置高于所述水泵200位置，由于硫酸溶液具有一定的腐蚀性，所述水泵200为耐腐蚀水泵，优选为FB或AFB型泵。所述水泵200设置有进液管210与出液管220，所述进液管210一端与所述水泵200的进液口连通，另一端通过所述硫酸储存桶100侧面底部的排液口与所述硫酸储存桶100连通，且所述硫酸储存桶100与所述水泵200处于同一平面，由于刻度桶300位置高于水泵200位置，所述出液管220一端与所述水泵200的出液口连通，另一端与所述刻度桶300连通，为防止溶液喷溅使水平面不稳定，导致读数有偏差，所述出液管220通向刻度桶300内部趋近底部。为直观观察到刻度桶300内部溶液余量，所述刻度桶300的一面上设置有刻度310，所述刻度310读数为自下而上增加，所述刻度桶300应设置至少一个透明侧面，当透明面为一个时，所述透明面为设置有刻度线的一面。
进一步地，硫酸的浓度对镀液的分散能力和镀层的机械性能均有影响，硫酸浓度太低，镀液分散能力下降，镀层光亮度下降；硫酸浓度太高，虽然镀液分散能力较好，但镀层的延展性降低。为调节硫酸溶液的浓度在适当范围内，且避免电镀药水缸中溶液容量过满影响电极线，应适当调高刻度桶300中硫酸溶液浓度。所述刻度桶300设置有通管330、纯水槽510和硫酸槽520，所述纯水槽510和所述硫酸槽520分别与所述通管330连通，所述通管330与所述刻度桶300的内部连通，即纯水槽510和硫酸槽520分别通过所述通管330与刻度桶300连通，通管位于刻度桶300内的部分的侧面开设有若干通孔。所述通管330垂直设置于所述刻度桶300内部一侧面，该侧面为除设置有刻度的其他三面，所述通管的侧面开设有若干个通孔，供纯水或硫酸溶液流出，所述通管330与刻度桶一面连接处设置有可旋转部件，通管在该可旋转部件作用下旋转，纯水或硫酸溶液在通管旋转下迅速与其他溶液混合。所述纯水槽510与所述硫酸槽520相邻设置于刻度桶300上方，便于槽中溶液因重力自动流入刻度桶300中，硫酸槽520中为浓度60％-90％的硫酸溶液，优选为浓度为80％的硫酸溶液，所述纯水槽510设置有纯水管道511，所述纯水管道511两端分别设置有纯水计量阀门512与纯水单向阀门513，所述纯水槽510通过所述纯水管道511与所述通管330连通，所述硫酸槽520设置有硫酸管道521，所述硫酸管道521两端分别设置有硫酸计量阀门522与硫酸单向阀门523，所述硫酸槽520通过所述硫酸管道521与所述通管330连通，所述纯水管道511与所述硫酸管道521平行设置，出液至刻度桶300时两管同时与通管330连通，形成二合一管结构，所述纯水计量阀门512、所述硫酸计量阀门522均与电镀药水缸中检测器电连接，通过检测电镀药水缸中pH，若pH值统一偏低，则开启纯水计量阀门512输入规定范围量纯水，稀释刻度桶中硫酸溶液至规定浓度范围内；若pH值统一偏高，则开启硫酸计量阀门522输入规定范围量偏高浓度的硫酸，使刻度桶中硫酸溶液升高至规定浓度范围内，其中硫酸管道管径应小于纯水管道管径，其原因为高浓度硫酸稀释过程中会放出热量，大量稀释产生的热量可能损坏管道或槽内部件。所述纯水单向阀门513和所述硫酸单向阀门523均为流向单一的阀门，即液体只能由纯水管道和硫酸管道流入通管，而不能由通管流向纯水管道和硫酸管道，避免刻度桶中酸液反向流入，污染纯水管道和硫酸管道。
在一个实施例中，所述水泵200设置有感应式控制器230，所述刻度桶300内部设置有水位感应探头(图未示)，所述水泵200、所述水位感应探头均与所述感应式控制器230电连接。水泵200的感应式控制器230为设置有监控页面的可变压力开关，可按需推动水泵200的运转。所述刻度桶300内部设置有水位感应探头(图未示)，水位感应探头可分为接触式和非接触式两种，接触式探头如浮球式水位传感器、电容式水位传感器等，非接触式探头如放射性液位感应器、超声波水位传感器等，由于刻度桶300中的硫酸溶液的腐蚀性，所述水位感应探头优选为非接触式，避免了传统接触式测量方式带来的缠绕、堵塞、泄露、介质腐蚀维护不便等缺点，结合成本及安装难易，所述水位感应探头优选为防腐型超声波式水位传感器，特点为频率高、波长短、绕射现象小，能够成为射线而定向传播，外壳为具有良好耐化学性能的聚丙烯材质。所述水位感应探头设置有水位的上下限、警报器等，当出现异常情况时警报器发出警报，超声波信号探测到液面的时间越长，刻度桶300中的余量越低，所述水位感应探头垂直设置于刻度桶300顶部，所述水泵、所述水位感应探头均与所述感应式控制器电连接。当刻度桶内部溶液余量较低，接近下限需补液时，水位感应探头超声波探测水位高度后将时间记录，将该信号反馈到感应式控制器，感应式控制器根据反馈时间长短调控压力大小，在推动水泵200运转的同时控制抽取药液的速度，当刻度桶300内液面接近上限时，水位感应探头超声波将该信号反馈回感应式控制器，使得水泵200压力减小，抽液速度变慢，直至液面到达上限，水泵200停止运转。当出现异常情况如水位超过上下限时持续补液、补液过程中水位一分钟内无明显变化等，警报器发出警报，水泵停止运转。
在一个实施例中，为使得硫酸溶液同时流入多个电镀药水缸400中，所述刻度桶300底部设置有若干管道320，每一所述管道320的形状为Z字型，每一所述管道320一端与所述刻度桶300连通，另一端与一所述电镀药水缸400连通，每条管道上标识所对应的电镀药水缸400名称。
在一个实施例中，为便于硫酸溶液自动流入多个电镀药水缸400中，所述刻度桶300与若干所述电镀药水缸400自上而下设置，即刻度桶300及连接电镀药水缸的多条管道320需高于电镀药水缸400，由于刻度桶300与电镀药水缸400形成一组连通器，利用重力原理及液面等高原理使硫酸溶液自动流入缸中。
在一个实施例中，每一管道设置有一流量调节阀，所述流量调节阀321为球阀，球阀的优点为操作方便，开闭迅速，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，由于多个电镀药水缸400共同作用于同一个刻度桶300，每一电镀药水缸400中电镀消耗硫酸速度各不同，运用同一监控设备监控余量及添加硫酸量较为困难，每一电镀药水缸400设置有检测器(图未示)，可同时检测硫酸消耗量及槽中pH，当缸中硫酸需补加时，对应缸中的检测器发出警报，综合安装成本及灵活性，优选为手动球阀，根据每一电镀药水缸400中的消耗情况手动添加适量的硫酸溶液。为便于远距离的控制，同时使得更精准的添加硫酸溶液，每一所述管道上的流量调节阀优选为气动球阀或电动球阀，同时每一管道上应安装有流量计(图未示)，根据所需添加的硫酸溶液量通过流量计监控自动添加至对应缸中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电镀线添加硫酸工装，其特征在于，包括硫酸储存桶、水泵、刻度桶、若干管道和若干电镀药水缸，所述水泵设置有进液管及出液管，所述进液管与所述出液管分别设置于所述水泵的不同侧，所述水泵具有进液口和出液口，所述进液管一端与所述水泵的进液口连通，另一端与所述硫酸储存桶连通，所述出液管一端与所述水泵的出液口连通，另一端与所述刻度桶连通，所述刻度桶的一面设置有刻度，所述刻度桶的底部开设有若干输液口，每一所述管道一端与所述刻度桶的一所述输液口连通，另一端与一所述电镀药水缸连通，各所述管道分别设置有流量调节阀。
2.如权利要求1所述的电镀线添加硫酸工装，其特征在于：每一所述管道的形状为Z字型。
3.如权利要求1所述的电镀线添加硫酸工装，其特征在于：所述刻度桶与若干所述电镀药水缸自上而下设置。
4.如权利要求1所述的电镀线添加硫酸工装，其特征在于：所述硫酸储存桶里的溶液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的浓度小于或等于50％。
5.如权利要求1所述的电镀线添加硫酸工装，其特征在于：所述流量调节阀为球阀。
6.如权利要求1所述的电镀线添加硫酸工装，其特征在于：所述水泵设置有感应式控制器，所述刻度桶内部设置有水位感应探头，所述水泵、所述水位感应探头均与所述感应式控制器电连接。
技术总结
一种电镀线添加硫酸工装，包括硫酸储存桶、水泵、刻度桶、若干管道和若干电镀药水缸，水泵设置有不同侧的进液管及出液管，进液管一端与水泵连接，另一端与硫酸储存桶连接，出液管一端与水泵连接，另一端与刻度桶连接，刻度桶的一面设置有刻度，底部设置有若干带流量调节阀的管道，每一管道一端与刻度桶连接，另一端与一电镀药水缸连接。水泵将硫酸储存桶内的硫酸抽至刻度桶中储存，观察桶上刻度及时补液，刻度桶底部设置有多条带有流量调节阀的管道，开启阀门后使硫酸流到对应的电镀药水缸中。该装置避免了人工搬运硫酸桶时与添加硫酸时可能出现的危险事故，同时设备生产运行时也可添加硫酸。
技术研发人员：柳汉清;李豪;李坤
受保护的技术使用者：宏俐（汕头）电子科技有限公司
技术研发日：.12.06
技术公布日：.08.06
