本实用新型涉及能源的回收利用技术领域，具体涉及一种发电机低温烟气余热深度回收系统。
背景技术：
天然气发电机在运行中能产生高达500摄氏度的烟气，在一般的运用中就通过余热装置吸收部分热量后降温达到排放标准往空中排放，但是现有使用的余热装置对烟气的冷却效率较低，无法快速实现对烟气的降温，无法增加对余热的回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发电机低温烟气余热深度回收系统，以解决现有技术中目前的对烟气的冷却效率较低，无法快速实现对烟气的降温等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种发电机低温烟气余热深度回收系统，包括外形呈柱体形状内部中空的储液罐，所述储液罐的顶端设有电机，所述储液罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过所述储液罐并连接至所述电机的输出轴，所述储液罐的内部沿其轴线方向设有若干个环形散热空腔片，紧邻的两个所述环形散热空腔片之间设有以搅拌轴为中心等角度分布的三个以上搅拌杆，每个所述搅拌杆的一端均连接至所述搅拌轴上。
作为优选，所述储液罐的外侧侧壁设有对称分布的两个集气管，所述集气管远离储液罐的一侧连接有管接头。
作为优选，所述集气管与所述环形散热空腔片之间通过连接管彼此连接；
所述管接头通过集气管与每个所述环形散热空腔片彼此连通。
作为优选，所述电机的外侧设有均匀分布的四个进液管，这四个所述进液管的下端均连接至所述储液罐的内部。
作为优选，所述储液罐的下部侧壁连接有出液管，所述出液管上设有阀门。
作为优选，所述储液罐上设有对称分布的两个安装板，这两个所述安装板上均设有安装孔。
作为优选，所述搅拌杆的横截面形状为<型。
有益效果在于：通过管接头将烟气导入环形散热空腔片内，然后配合“<”型搅拌杆转动使两斜面的水流冲向两侧设有的环形散热空腔片，从而带动环形散热空腔片两侧的液体流动，从而极大提高对烟气的冷却效率，快速实现对烟气的降温，增加对余热的回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的轴向图；
图4是本实用新型的剖面图。
附图标记说明如下：1、储液罐；2、管接头；3、出液管；4、集气管；5、进液管；6、电机；7、安装板；8、安装孔；9、阀门；10、连接管；11、环形散热空腔片；12、搅拌轴；13、搅拌杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种发电机低温烟气余热深度回收系统，包括外形呈柱体形状内部中空的储液罐1，储液罐1的顶端设有电机6，储液罐1的内部设有搅拌轴12，搅拌轴12的上端穿过储液罐1并连接至电机6的输出轴，储液罐1的内部沿其轴线方向设有若干个环形散热空腔片11，紧邻的两个环形散热空腔片11之间设有以搅拌轴12为中心等角度分布的三个以上搅拌杆13，用于实现对环形散热空腔片11两侧面冷却液的搅拌，从而加速冷却过程，每个搅拌杆13的一端均连接至搅拌轴12上。
储液罐1的外侧侧壁设有对称分布的两个集气管4，集气管4远离储液罐1的一侧连接有管接头2。
集气管4与环形散热空腔片11之间通过连接管10彼此连接；
管接头2通过集气管4与每个环形散热空腔片11彼此连通。用于实现对环形散热空腔片11内部烟气的冷却。
电机6的外侧设有均匀分布的四个进液管5，这四个进液管5的下端均连接至储液罐1的内部。
储液罐1的下部侧壁连接有出液管3，出液管3上设有阀门9。通过出液管3以及阀门9便于将储液罐1内温度升高的冷却液排出。
储液罐1上设有对称分布的两个安装板7，这两个安装板7上均设有安装孔8。通过安装板7以及安装孔8便于实现对储液罐1的安装固定。
搅拌杆13的横截面形状为<型。“<”型搅拌杆13转动使两斜面的水流冲向两侧设有的环形散热空腔片11，从而带动环形散热空腔片11两侧的液体流动，加快冷却。
采用上述结构，首先通过安装板7以及安装孔8对储液罐1进行安装固定，然后通过进液管5向储液罐1内加入冷却液，然后将其中一个管接头2与发电机烟气排烟管连接，将烟气通过管接头2导入环形散热空腔片11内，然后再通过另外一个管接头2排出，在此过程中：
电机6的输出轴转动带动连接的搅拌轴12转动，搅拌轴12转动带动外侧设有的搅拌杆13转动，搅拌杆13转动带动搅拌杆13转动，“<”型搅拌杆13转动使两斜面的水流冲向两侧设有的环形散热空腔片11，从而带动环形散热空腔片11两侧的液体流动，加快冷却，然后还可以通过打开阀门9，将温度升高的液体从出液管3内排出即可。
本实用新型有益效果在于：通过管接头2将烟气导入环形散热空腔片11内，然后配合“<”型搅拌杆13转动使两斜面的水流冲向两侧设有的环形散热空腔片11，从而带动环形散热空腔片11两侧的液体流动，从而极大提高对烟气的冷却效率，快速实现对烟气的降温，增加对余热的回收利用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种发电机低温烟气余热深度回收系统,其特征在于：包括外形呈柱体形状内部中空的储液罐(1)，所述储液罐(1)的顶端设有电机(6)，所述储液罐(1)的内部设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的上端穿过所述储液罐(1)并连接至所述电机(6)的输出轴，所述储液罐(1)的内部沿其轴线方向设有若干个环形散热空腔片(11)，紧邻的两个所述环形散热空腔片(11)之间设有以搅拌轴(12)为中心等角度分布的三个以上搅拌杆(13)，每个所述搅拌杆(13)的一端均连接至所述搅拌轴(12)上。
2.根据权利要求1所述一种发电机低温烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述储液罐(1)的外侧侧壁设有对称分布的两个集气管(4)，所述集气管(4)远离储液罐(1)的一侧连接有管接头(2)。
3.根据权利要求2所述一种发电机低温烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述集气管(4)与所述环形散热空腔片(11)之间通过连接管(10)彼此连接；
所述管接头(2)通过集气管(4)与每个所述环形散热空腔片(11)彼此连通。
4.根据权利要求1所述一种发电机低温烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述电机(6)的外侧设有均匀分布的四个进液管(5)，这四个所述进液管(5)的下端均连接至所述储液罐(1)的内部。
5.根据权利要求1所述一种发电机低温烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述储液罐(1)的下部侧壁连接有出液管(3)，所述出液管(3)上设有阀门(9)。
6.根据权利要求1所述一种发电机低温烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述储液罐(1)上设有对称分布的两个安装板(7)，这两个所述安装板(7)上均设有安装孔(8)。
7.根据权利要求1所述一种发电机低温烟气余热深度回收系统，其特征在于：所述搅拌杆(13)的横截面形状为<型。
技术总结
本实用新型公开了一种发电机低温烟气余热深度回收系统，包括外形呈柱体形状内部中空的储液罐，所述储液罐的顶端设有电机，所述储液罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过所述储液罐并连接至所述电机的输出轴，所述储液罐的内部沿其轴线方向设有若干个环形散热空腔片，紧邻的两个所述环形散热空腔片之间设有以搅拌轴为中心等角度分布的三个以上搅拌杆，每个所述搅拌杆的一端均连接至所述搅拌轴上，通过管接头将烟气导入环形散热空腔片内，然后配合“<”型搅拌杆转动使两斜面的水流冲向两侧设有的环形散热空腔片，带动环形散热空腔片两侧的液体流动，从而极大提高对烟气的冷却效率，快速实现对烟气的降温，增加对余热的回收利用。
技术研发人员：刘先发;张勇刚;岳晟;廖龙萍
受保护的技术使用者：常德市鼎城九申管道燃气有限公司
技术研发日：.02.25
技术公布日：.11.19
