本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种油类废料回收装置。
背景技术：
废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，油类废料就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油，这些油类废料中往往含有大量的重金属和杂质，需要经过处理后才能进行进一步的加工，但是现有技术中对于油类废料的回收装置大多数功能性比较单一，对于废油中的重金属去除能力差，为后期进一步加工带来麻烦，降低了回收效率；为此，我们提出一种油类废料回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油类废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油类废料回收装置，包括回收油桶，所述回收油桶的内壁上固定有复数个条形安装边板，所述条形安装边板的前侧均设置有活性炭添加网盒，所述活性炭添加网盒的上端开口处均通过t型封堵板卡嵌封堵，所述活性炭添加网盒面向条形安装边板的一侧均连接有t型滑板，所述条形安装边板面向活性炭添加网盒的一侧均竖直开设有t型滑槽，所述t型滑板均插设在对应的t型滑槽中，所述回收油桶的一侧下端连接有出油管，出油管上安装有出油阀门，所述回收油桶的上端盖设有圆形上盖，所述圆形上盖的上端中部固定有沉淀剂储存桶，所述沉淀剂储存桶的上端一侧开设有加液口，所述沉淀剂储存桶的一侧下端连接有l型出液管，所述圆形上盖的上端一侧开设有穿孔，所述l型出液管的竖管穿过穿孔并连接有分液横管，所述分液横管远离l型出液管的一端为封闭端，所述分液横管的下表面开设有复数个出液孔。
优选的，所述出油管与回收油桶连接处的下端距离回收油桶下端的距离至少有十公分。
优选的，所述分液横管的上端距离圆形上盖的上表面最多有五公分，所述分液横管位于回收油桶内，其长度小于回收油桶的内径至少有十公分。
优选的，所述出液孔在分液横管下端呈横向排列设置，所述出液孔的孔径均为3mm-5mm，相邻两个出液孔之间的距离均不超过20mm。
优选的，所述加液口为圆形通孔，所述加液口处通过圆形橡胶封堵块封堵，且圆形橡胶封堵块的上半部直径大于其下半部直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该类废料回收装置功能性较强，通过采用沉淀和吸附，可对油类废料中的重金属和杂质进行快速、有效的去除，去除更加便捷和彻底，可有效提高了油类废料的回收处理效率，为油类废料后期加工提供方便，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
图3为本实用新型活性炭添加网盒示意图。
图中：回收油桶1、条形安装边板2、活性炭添加网盒3、t型封堵板4、出油管5、出油阀门6、圆形上盖7、沉淀剂储存桶8、加液口9、圆形橡胶封堵块10、l型出液管11、出液阀门12、分液横管13、出液孔14、t型滑板15、t型滑槽16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油类废料回收装置，包括回收油桶1，回收油桶1内用于放入需要回收处理的油类废料，回收油桶1的内壁上固定有复数个条形安装边板2，条形安装边板2的前侧均设置有活性炭添加网盒3，活性炭添加网盒4的上端开口处均通过t型封堵板4卡嵌封堵，活性炭添加网盒3内用于装入活性炭，装入后通过t型封堵板4封堵，活性炭添加网盒4面向条形安装边板2的一侧均连接有t型滑板15，条形安装边板2面向活性炭添加网盒3的一侧均竖直开设有t型滑槽16，t型滑板15均插设在对应的t型滑槽16中，t型滑板15可以在t型滑槽16中上下滑动，使得活性炭添加网盒4的安装和拆卸更加的方便，回收油桶1的一侧下端连接有出油管5，出油管5与回收油桶1连接处的下端距离回收油桶1下端的距离至少有十公分，沉淀后的重金属位于回收油桶的下方，出油管5需要高于重金属的沉淀位置，出油管5上安装有出油阀门6，回收油桶1的上端盖设有圆形上盖7，圆形上盖7的上端中部固定有沉淀剂储存桶8，沉淀剂储存桶8中用于储存沉淀剂沉淀剂储存桶8的上端一侧开设有加液口9，加液口9用于向沉淀剂储存桶8中添加沉淀剂，加液口9为圆形通孔，加液口9处通过圆形橡胶封堵块10封堵，且圆形橡胶封堵块10的上半部直径大于其下半部直径，沉淀剂储存桶8的一侧下端连接有l型出液管11，圆形上盖7的上端一侧开设有穿孔，l型出液管11的竖管穿过穿孔并连接有分液横管13，分液横管13的上端距离圆形上盖7的上表面最多有五公分，分液横管13位于回收油桶1内，其长度小于回收油桶1的内径至少有十公分，分液横管13远离l型出液管11的一端为封闭端，分液横管13的下表面开设有复数个出液孔14，出液孔14在分液横管13下端呈横向排列设置，出液孔14的孔径均为3mm-5mm，相邻两个出液孔14之间的距离均不超过20mm；设置的多个出液孔14可以使得沉淀剂的加入更加的均匀。
本实施例的工作原理如下：
该油类废料回收装置，可将油类废料倒入回收油桶1中，通过设置沉淀剂储存桶8，沉淀剂储存桶8中用于储存沉淀剂，通过打开出液阀门12，使得沉淀剂通过l型出液管11流到分液横管13中(分液横管13不与油类废料的上表面液面接触)，然后通过各个出液孔14流出加入到油类废料中，设置的多个出液孔14可以使得沉淀剂的加入更加的均匀，沉淀剂可以使得油类废料中的重金属发生沉淀，通过设置的活性炭添加网盒3中可加入活性炭，活性炭可对油类废料中未沉淀的重金属和另外杂质进行吸附，在圆形上盖7打开的状态下，活性炭添加网盒3均可以直接上滑取出，将活性炭添加网盒3上端的t型封堵板4打开后，可对于活性炭添加网盒3内的活性炭进行更换，更换更加的方便，重金属和杂质经过一段时间的吸附后，可打开出油阀门6，使得经过处理后的油类废料通过出油管5排出，然后进行下一步加工；该类废料回收装置功能性较强，通过采用沉淀和吸附，可对油类废料中的重金属和杂质进行快速、有效的去除，去除更加便捷和彻底，可有效提高了油类废料的回收处理效率，为油类废料后期加工提供方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种油类废料回收装置，包括回收油桶(1)，其特征在于：所述回收油桶(1)的内壁上固定有复数个条形安装边板(2)，所述条形安装边板(2)的前侧均设置有活性炭添加网盒(3)，所述活性炭添加网盒(3)的上端开口处均通过t型封堵板(4)卡嵌封堵，所述活性炭添加网盒(3)面向条形安装边板(2)的一侧均连接有t型滑板(15)，所述条形安装边板(2)面向活性炭添加网盒(3)的一侧均竖直开设有t型滑槽(16)，所述t型滑板(15)均插设在对应的t型滑槽(16)中，所述回收油桶(1)的一侧下端连接有出油管(5)，出油管(5)上安装有出油阀门(6)，所述回收油桶(1)的上端盖设有圆形上盖(7)，所述圆形上盖(7)的上端中部固定有沉淀剂储存桶(8)，所述沉淀剂储存桶(8)的上端一侧开设有加液口(9)，所述沉淀剂储存桶(8)的一侧下端连接有l型出液管(11)，所述圆形上盖(7)的上端一侧开设有穿孔，所述l型出液管(11)的竖管穿过穿孔并连接有分液横管(13)，所述分液横管(13)远离l型出液管(11)的一端为封闭端，所述分液横管(13)的下表面开设有复数个出液孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种油类废料回收装置，其特征在于：所述出油管(5)与回收油桶(1)连接处的下端距离回收油桶(1)下端的距离至少有十公分。
3.根据权利要求1所述的一种油类废料回收装置，其特征在于：所述分液横管(13)的上端距离圆形上盖(7)的上表面最多有五公分，所述分液横管(13)位于回收油桶(1)内，其长度小于回收油桶(1)的内径至少有十公分。
4.根据权利要求1所述的一种油类废料回收装置，其特征在于：所述出液孔(14)在分液横管(13)下端呈横向排列设置，所述出液孔(14)的孔径均为3mm-5mm，相邻两个出液孔(14)之间的距离均不超过20mm。
5.根据权利要求1所述的一种油类废料回收装置，其特征在于：所述加液口(9)为圆形通孔，所述加液口(9)处通过圆形橡胶封堵块(10)封堵，且圆形橡胶封堵块(10)的上半部直径大于其下半部直径。
技术总结
本实用新型公开了一种油类废料回收装置，包括回收油桶，所述回收油桶的内壁上固定有复数个条形安装边板，所述条形安装边板的前侧均设置有活性炭添加网盒，所述回收油桶的一侧下端连接有出油管，出油管上安装有出油阀门，所述回收油桶的上端盖设有圆形上盖，所述圆形上盖的上端中部固定有沉淀剂储存桶，所述分液横管的下表面开设有复数个出液孔；该类废料回收装置功能性较强，通过采用沉淀和吸附，可对油类废料中的重金属和杂质进行快速、有效的去除，去除更加便捷和彻底，可有效提高了油类废料的回收处理效率，为油类废料后期加工提供方便。
技术研发人员：尹枫林;李才洋
受保护的技术使用者：万安县龙海金花茶有限公司
技术研发日：.03.27
技术公布日：.01.24
