本发明涉及风电技术领域，更具体地说，涉及一种用于风力发电的无主轴直驱发电机。
背景技术：
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。
随着风力发电行业的技术进步，直驱永磁发电机在风力发电行业应用越来越普及。在传统轴系结构中除了有主轴、轴承座、轴承外，还有挡圈、端盖、压盖、密封圈、调整垫等零件，有的甚至多达十几种，用来对轴承进行轴向固定和密封，为满足使用要求，轴承和主轴、轴承座的配合往往采用过盈配合，对于大型零件的过盈装配一般使用热装的方法。另外，这种轴系都要求轴承轴向为负游隙，装配时需要通过选配调整垫或配作压盖来达到要求，导致了生产效率较低，质量风险较高。由于零件结构的复杂，主轴和轴承座重量较大，导致整机重量大和成本较高。
有鉴于此，无主轴直驱发电机应运而生，通过轴承将转子的转动与扇叶同步起来，不仅可以降低造价和质量，同时可以降低风力发电的度电成本，具有良好的经济效益和社会效益，为风力发电的进一步推广做出贡献，但是无主轴直驱发电机的特点为将承压的主轴剔除，改为轴承同步传动，因此轴承的传动压力较大，轴承的良好运行则决定了定子和转子之间的配合精度以至于发电效率，甚至是整个风力发电系统的正常运转，然后在实际情况中，由于长期承压、人为或者是自然的意外情况导致轴承出现径向误差，一旦出现径向误差后由于磨损会进一步加大，进而导致轴承的报废和发电系统的瘫痪。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，它可以实现抛弃传统直驱轴系结构的基础上，通过三排滚子组合转盘轴承的同步传动作用，将风轮总成的转动直接传递至转子，不仅可以降低造价和质量，同时可以降低风力发电的度电成本，具有良好的经济效益和社会效益，同时应用磁致伸缩位移传感器对转盘轴承进行位移监测，进而获取到转盘轴承的内外圈配合误差，基于数据处理的方式分析计算出转盘轴承的外圈调节数值，以此来补偿转盘轴承的内圈偏差，重新达到新的误差范围以内的高精度配合，并采用再生连接的方式在调节后对定子进行锁定，实现了自调节后的发电机的稳定性和安全性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，包括机舱，所述机舱下端固定连接有塔筒，所述机舱前端安装有风轮总成，所述风轮总成包括导流罩、叶片和轮毂，所述机舱内安装有无轴系总成，所述无轴系总成包括转盘轴承、转子安装法兰、转子、定子、定子安装法兰和调节底座，所述转盘轴承的外圈通过第一螺栓依次与定子安装法兰和调节底座连接，所述转盘轴承的内圈通过第二螺栓依次与转子安装法兰和轮毂连接，所述转子安装法兰通过转子支架与转子固定连接，所述定子安装法兰通过定子支架与定子固定连接，所述调节底座外侧套设有固定底座，且固定底座与机舱内端固定连接，所述调节底座外端固定连接有环状凸起，且环状凸起与调节底座之间一体成型，所述固定底座内端开凿有与环状凸起相匹配的环形贴合槽，所述调节底座上安装有转轴，所述固定底座内端还安装有一对与转轴相匹配的固定轴承，且固定轴承与转轴之间过盈配合，所述调节底座远离转盘轴承一端安装有磁致伸缩位移传感器，所述转盘轴承的内圈内壁上固定连接有l型对比杆，所述l型对比杆靠近磁致伸缩位移传感器一端固定连接有磁铁块，所述机舱内端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与调节底座侧壁固定连接。
进一步的，所述固定底座上下两端均开凿有锁紧槽，所述锁紧槽内螺纹连接有新型锁紧螺栓，所述固定底座上下两端还安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有正反转电动机，且正反转电动机的输出端与新型锁紧螺栓固定连接，导轨和滑块间接起到对新型锁紧螺栓的精确导向作用，正反转电动机起到驱动新型锁紧螺栓螺入锁紧槽的作用，新型锁紧螺栓用于抵紧环状凸起进而对调节后的调节底座进行定位。
进一步的，所述环状凸起上下两端均开凿有调节槽，所述调节槽内涂覆有纤维增强热塑性塑料层，所述新型锁紧螺栓下端固定连接有导热连接块，所述新型锁紧螺栓内端开凿有加热槽，所述加热槽内固定连接有t型导热套，所述t型导热套内端插设有电加热丝，所述电加热丝电性连接有电池，纤维增强热塑性塑料层可以反复多次而始终具有可塑性，高于热变形温度时纤维增强热塑性塑料层塑化断开与导热连接块之间的连接，低于热变形温度时开始冷却固化恢复连接关系，进而提高新型锁紧螺栓对环状凸起的定位作用。
进一步的，所述导热连接块下端开凿有多个均匀分布的蜡烛连接槽，所述蜡烛连接槽包括焰火部和烛体部，且焰火部的宽度大于烛体部的宽度，充斥进入蜡烛连接槽内的纤维增强热塑性塑料层固化后不易脱落，进而提高与导热连接块之间的连接力。
进一步的，所述烛体部侧壁上开凿有多个均匀分布的环形凹槽，进一步提高纤维增强热塑性塑料层与蜡烛连接槽之间的连接力。
进一步的，所述纤维增强热塑性塑料层采用聚乙烯和玻璃纤维混合制成，且玻璃纤维占聚乙烯含量的10％-12％，所述玻璃纤维的长度为3-3.5mm，具有热塑性的同时提高其机械强度和硬度，且可以抑制应力开裂，起到环状凸起与导热连接块之间的再生连接作用。
进一步的，所述环形贴合槽截面形状为劣弧扇形，且劣弧扇形对应的角度为30-60度，在一定范围内允许自调节，超过该范围后属于不正常误差，应及时检修。
进一步的，所述转盘轴承为三排滚子组合转盘轴承，三排圆柱滚子组合转盘轴承同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷。与交叉圆柱滚子转盘轴承相比减少了每个滚子的载荷，与双排异径球转盘轴承相比由点接触改为线接触，降低了接触应力，因此，在相同外形尺寸条件下其承载能力是最高的轴承。该结构的轴向载荷和径向载荷分别由不同滚子承受，其中轴向载荷和倾覆力矩由轴线水平放置的两组滚子承受，径向载荷由轴线垂直放置的一组滚子承受。不同的滚道和滚子承受，所以在同等受力条件下，轴承的直径可大大缩小，因而使主机更紧凑，是一种高承载能力的转盘轴承。
进一步的，所述机舱内安装有带有电源的控制模块，所述控制模块连接有数据处理模块，所述电动推杆、正反转电动机、磁致伸缩位移传感器、电加热丝和电池均与控制模块连接，由控制模块集中控制运行，提高系统的集成化和智能化，方便统一和远程管理。
进一步的，所述控制模块连接有无线通讯模块，所述无线通讯模块连接有云服务器，实时上传监测数据和调节记录，方便技术人员及时查看。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现抛弃传统直驱轴系结构的基础上，通过三排滚子组合转盘轴承的同步传动作用，将风轮总成的转动直接传递至转子，不仅可以降低造价和质量，同时可以降低风力发电的度电成本，具有良好的经济效益和社会效益，同时应用磁致伸缩位移传感器对转盘轴承进行位移监测，进而获取到转盘轴承的内外圈配合误差，基于数据处理的方式分析计算出转盘轴承的外圈调节数值，以此来补偿转盘轴承的内圈偏差，重新达到新的误差范围以内的高精度配合，并采用再生连接的方式在调节后对定子进行锁定，实现了自调节后的发电机的稳定性和安全性。
(2)固定底座上下两端均开凿有锁紧槽，锁紧槽内螺纹连接有新型锁紧螺栓，固定底座上下两端还安装有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有正反转电动机，且正反转电动机的输出端与新型锁紧螺栓固定连接，导轨和滑块间接起到对新型锁紧螺栓的精确导向作用，正反转电动机起到驱动新型锁紧螺栓螺入锁紧槽的作用，新型锁紧螺栓用于抵紧环状凸起进而对调节后的调节底座进行定位。
(3)环状凸起上下两端均开凿有调节槽，调节槽内涂覆有纤维增强热塑性塑料层，新型锁紧螺栓下端固定连接有导热连接块，新型锁紧螺栓内端开凿有加热槽，加热槽内固定连接有t型导热套，t型导热套内端插设有电加热丝，电加热丝电性连接有电池，纤维增强热塑性塑料层可以反复多次而始终具有可塑性，高于热变形温度时纤维增强热塑性塑料层塑化断开与导热连接块之间的连接，低于热变形温度时开始冷却固化恢复连接关系，进而提高新型锁紧螺栓对环状凸起的定位作用。
(4)导热连接块下端开凿有多个均匀分布的蜡烛连接槽，蜡烛连接槽包括焰火部和烛体部，且焰火部的宽度大于烛体部的宽度，充斥进入蜡烛连接槽内的纤维增强热塑性塑料层固化后不易脱落，进而提高与导热连接块之间的连接力。
(5)烛体部侧壁上开凿有多个均匀分布的环形凹槽，进一步提高纤维增强热塑性塑料层与蜡烛连接槽之间的连接力。
(6)纤维增强热塑性塑料层采用聚乙烯和玻璃纤维混合制成，且玻璃纤维占聚乙烯含量的10％-12％，玻璃纤维的长度为3-3.5mm，具有热塑性的同时提高其机械强度和硬度，且可以抑制应力开裂，起到环状凸起与导热连接块之间的再生连接作用。
(7)环形贴合槽截面形状为劣弧扇形，且劣弧扇形对应的角度为30-60度，在一定范围内允许自调节，超过该范围后属于不正常误差，应及时检修。
(8)转盘轴承为三排滚子组合转盘轴承，三排圆柱滚子组合转盘轴承同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷。与交叉圆柱滚子转盘轴承相比减少了每个滚子的载荷，与双排异径球转盘轴承相比由点接触改为线接触，降低了接触应力，因此，在相同外形尺寸条件下其承载能力是最高的轴承。该结构的轴向载荷和径向载荷分别由不同滚子承受，其中轴向载荷和倾覆力矩由轴线水平放置的两组滚子承受，径向载荷由轴线垂直放置的一组滚子承受。不同的滚道和滚子承受，所以在同等受力条件下，轴承的直径可大大缩小，因而使主机更紧凑，是一种高承载能力的转盘轴承。
(9)机舱内安装有带有电源的控制模块，控制模块连接有数据处理模块，电动推杆、正反转电动机、磁致伸缩位移传感器、电加热丝和电池均与控制模块连接，由控制模块集中控制运行，提高系统的集成化和智能化，方便统一和远程管理。
(10)控制模块连接有无线通讯模块，无线通讯模块连接有云服务器，实时上传监测数据和调节记录，方便技术人员及时查看。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明机舱内部的剖视图；
图3为图2中a处的结构示意图；
图4为本发明机舱内部的侧视图；
图5为本发明新型锁紧螺栓的内部结构示意图；
图6为图5中b处的结构示意图；
图7为本发明定子和转子调节前后状态的结构示意图。
图中标号说明：
1机舱、2塔筒、3导流罩、4叶片、5轮毂、6转盘轴承、7转子安装法兰、8转子、9定子、10定子安装法兰、11调节底座、12固定底座、13转轴、14电动推杆、15环状凸起、16新型锁紧螺栓、17导轨、18滑块、19正反转电动机、20磁致伸缩位移传感器、21l型对比杆、22磁铁块、23调节槽、24纤维增强热塑性塑料层、25导热连接块、26t型导热套、27电加热丝、28电池、29蜡烛连接槽、30环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，包括机舱1，机舱1下端固定连接有塔筒2，机舱1前端安装有风轮总成，风轮总成包括导流罩3、叶片4和轮毂5，请参阅图2，机舱1内安装有无轴系总成，无轴系总成包括转盘轴承6、转子安装法兰7、转子8、定子9、定子安装法兰10和调节底座11，转盘轴承6为三排滚子组合转盘轴承，三排圆柱滚子组合转盘轴承同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷。与交叉圆柱滚子转盘轴承相比减少了每个滚子的载荷，与双排异径球转盘轴承相比由点接触改为线接触，降低了接触应力，因此，在相同外形尺寸条件下其承载能力是最高的轴承。该结构的轴向载荷和径向载荷分别由不同滚子承受，其中轴向载荷和倾覆力矩由轴线水平放置的两组滚子承受，径向载荷由轴线垂直放置的一组滚子承受。不同的滚道和滚子承受，所以在同等受力条件下，轴承的直径可大大缩小，因而使主机更紧凑，是一种高承载能力的转盘轴承，转盘轴承6的外圈通过第一螺栓依次与定子安装法兰10和调节底座11连接，转盘轴承6的内圈通过第二螺栓依次与转子安装法兰7和轮毂5连接，转子安装法兰7通过转子支架与转子8固定连接，定子安装法兰10通过定子支架与定子9固定连接，调节底座11外侧套设有固定底座12，且固定底座12与机舱1内端固定连接。
请参阅图3-4，调节底座11外端固定连接有环状凸起15，且环状凸起15与调节底座11之间一体成型，固定底座12内端开凿有与环状凸起15相匹配的环形贴合槽，环形贴合槽截面形状为劣弧扇形，且劣弧扇形对应的角度为30-60度，在一定范围内允许自调节，超过该范围后属于不正常误差，应及时检修，通过环状凸起15和环形贴合槽之间的配合，可以实现调节底座11在固定底座12内的调节，调节底座11上安装有转轴13，固定底座12内端还安装有一对与转轴13相匹配的固定轴承，且固定轴承与转轴13之间过盈配合，基于此可以实现调节底座11的转动调节，改变传统的定子固定形式，采用可调节的形式来补偿转子的偏差，调节底座11远离转盘轴承6一端安装有磁致伸缩位移传感器20，采用磁致伸缩原理测量位移，转盘轴承6的内圈内壁上固定连接有l型对比杆21，起到放大转盘轴承6的内圈的偏差的作用，将其径向偏差放大为l型对比杆21尾端的位移，由磁致伸缩位移传感器20检测到位移变化进而分析出偏差，l型对比杆21靠近磁致伸缩位移传感器20一端固定连接有磁铁块22，响应磁致伸缩原理提高检测速度和精度，机舱1内端安装有电动推杆14，且电动推杆14的输出端与调节底座11侧壁固定连接，提供推拉调节底座11的驱动力进而实现转动调节。
请参阅图2-3，固定底座12上下两端均开凿有锁紧槽，锁紧槽内螺纹连接有新型锁紧螺栓16，固定底座12上下两端还安装有导轨17，导轨17上滑动连接有滑块18，滑块18上安装有正反转电动机19，且正反转电动机19的输出端与新型锁紧螺栓16固定连接，导轨17和滑块18间接起到对新型锁紧螺栓16的精确导向作用，正反转电动机19起到驱动新型锁紧螺栓16螺入锁紧槽的作用，新型锁紧螺栓16用于抵紧环状凸起15进而对调节后的调节底座11进行定位，环状凸起15上下两端均开凿有调节槽23，调节槽23内涂覆有纤维增强热塑性塑料层24，纤维增强热塑性塑料层24采用聚乙烯和玻璃纤维混合制成，且玻璃纤维占聚乙烯含量的10％-12％，玻璃纤维的长度为3-3.5mm，具有热塑性的同时提高其机械强度和硬度，且可以抑制应力开裂，起到环状凸起15与导热连接块25之间的再生连接作用，新型锁紧螺栓16下端固定连接有导热连接块25，请参阅图5，新型锁紧螺栓16内端开凿有加热槽，加热槽内固定连接有t型导热套26，t型导热套26内端插设有电加热丝27，电加热丝27电性连接有电池28，纤维增强热塑性塑料层24可以反复多次而始终具有可塑性，高于热变形温度时纤维增强热塑性塑料层24塑化断开与导热连接块25之间的连接，低于热变形温度时开始冷却固化恢复连接关系，进而提高新型锁紧螺栓16对环状凸起15的定位作用。
请参阅图5-6，导热连接块25下端开凿有多个均匀分布的蜡烛连接槽29，蜡烛连接槽29包括焰火部和烛体部，且焰火部的宽度大于烛体部的宽度，充斥进入蜡烛连接槽29内的纤维增强热塑性塑料层24固化后不易脱落，进而提高与导热连接块25之间的连接力，烛体部侧壁上开凿有多个均匀分布的环形凹槽30，进一步提高纤维增强热塑性塑料层24与蜡烛连接槽29之间的连接力。
机舱1内安装有带有电源的控制模块，直接在发电机内现有的控制系统上进行功能性拓展即可，控制模块连接有数据处理模块，电动推杆14、正反转电动机19、磁致伸缩位移传感器20、电加热丝27和电池28均与控制模块连接，由控制模块集中控制运行，提高系统的集成化和智能化，方便统一和远程管理，控制模块连接有无线通讯模块，无线通讯模块包括但不仅限于3g、4g、5g通信模块和wifi模块，无线通讯模块连接有云服务器，实时上传监测数据和调节记录，方便技术人员及时查看。
由于转盘轴承6的外圈和定子9等结构在初始状态下处于锁定的稳定模式，而转盘轴承6的内圈、转子8和风轮总成处于运动受力的工作模式，由于长期承压、人为或者是自然的意外情况导致转盘轴承6的内圈首当其冲出现径向误差，直接影响到转盘轴承6的传动精度和使用寿命，其次转子8的转动受到影响，与定子9配合下的发电效率下降严重时甚至发电体系瘫痪，转盘轴承6的内圈出现径向偏差后，与其直连的l型对比杆21尾端发生位移变化，由磁致伸缩位移传感器20监测到变化数值后，优选为l型对比杆21转动至最上端时的位移变化，检测最为准确和方便，通过对该变化数值进行计算分析后得出调节底座11的转动调节数值，值得注意的是该调节数值是相对于l型对比杆21转动至最上端时调节底座11应转动重合的角度，数值是随着l型对比杆21的位置发生变化，本实施例中设置为l型对比杆21位于最上端时的调节数值，先控制电加热丝27启动加热，通过t型导热套26将热量传递至导热连接块25，导热连接块25对纤维增强热塑性塑料层24进行加热至热变形温度后，纤维增强热塑性塑料层24熔化可塑，同时启动正反转电动机19带动新型锁紧螺栓16从锁紧槽中螺出，解除对环状凸起15的锁定关系，此时控制电动推杆14推动或者拉动调节底座11转动一定角度，通过定子安装法兰10与其间接连接的定子9同步调节，请参阅图7，转子8和定子9重新恢复初始的配合状态，转盘轴承6恢复稳定传动的状态，此时重新启动正反转电动机19反转驱动新型锁紧螺栓16重新螺入锁紧槽，导热连接块25重新进入调节槽23中，纤维增强热塑性塑料层24一部分进入到蜡烛连接槽29中，停止电加热丝27的加热，纤维增强热塑性塑料层24空冷后，当然技术人员可以自行选择添加冷却模块来加速固化过程，纤维增强热塑性塑料层24冷却固化后实现环状凸起15和导热连接块25之间的再生连接，完成对调节底座11的定位，进而恢复对定子9的锁定状态。
本发明可以实现抛弃传统直驱轴系结构的基础上，通过三排滚子组合转盘轴承的同步传动作用，将风轮总成的转动直接传递至转子，不仅可以降低造价和质量，同时可以降低风力发电的度电成本，具有良好的经济效益和社会效益，同时应用磁致伸缩位移传感器对转盘轴承进行位移监测，进而获取到转盘轴承的内外圈配合误差，基于数据处理的方式分析计算出转盘轴承的外圈调节数值，以此来补偿转盘轴承的内圈偏差，重新达到新的误差范围以内的高精度配合，并采用再生连接的方式在调节后对定子进行锁定，实现了自调节后的发电机的稳定性和安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，包括机舱(1)，所述机舱(1)下端固定连接有塔筒(2)，所述机舱(1)前端安装有风轮总成，所述风轮总成包括导流罩(3)、叶片(4)和轮毂(5)，其特征在于：所述机舱(1)内安装有无轴系总成，所述无轴系总成包括转盘轴承(6)、转子安装法兰(7)、转子(8)、定子(9)、定子安装法兰(10)和调节底座(11)，所述转盘轴承(6)的外圈通过第一螺栓依次与定子安装法兰(10)和调节底座(11)连接，所述转盘轴承(6)的内圈通过第二螺栓依次与转子安装法兰(7)和轮毂(5)连接，所述转子安装法兰(7)通过转子支架与转子(8)固定连接，所述定子安装法兰(10)通过定子支架与定子(9)固定连接，所述调节底座(11)外侧套设有固定底座(12)，且固定底座(12)与机舱(1)内端固定连接，所述调节底座(11)外端固定连接有环状凸起(15)，且环状凸起(15)与调节底座(11)之间一体成型，所述固定底座(12)内端开凿有与环状凸起(15)相匹配的环形贴合槽，所述调节底座(11)上安装有转轴(13)，所述固定底座(12)内端还安装有一对与转轴(13)相匹配的固定轴承，且固定轴承与转轴(13)之间过盈配合，所述调节底座(11)远离转盘轴承(6)一端安装有磁致伸缩位移传感器(20)，所述转盘轴承(6)的内圈内壁上固定连接有l型对比杆(21)，所述l型对比杆(21)靠近磁致伸缩位移传感器(20)一端固定连接有磁铁块(22)，所述机舱(1)内端安装有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的输出端与调节底座(11)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述固定底座(12)上下两端均开凿有锁紧槽，所述锁紧槽内螺纹连接有新型锁紧螺栓(16)，所述固定底座(12)上下两端还安装有导轨(17)，所述导轨(17)上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)上安装有正反转电动机(19)，且正反转电动机(19)的输出端与新型锁紧螺栓(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述环状凸起(15)上下两端均开凿有调节槽(23)，所述调节槽(23)内涂覆有纤维增强热塑性塑料层(24)，所述新型锁紧螺栓(16)下端固定连接有导热连接块(25)，所述新型锁紧螺栓(16)内端开凿有加热槽，所述加热槽内固定连接有t型导热套(26)，所述t型导热套(26)内端插设有电加热丝(27)，所述电加热丝(27)电性连接有电池(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述导热连接块(25)下端开凿有多个均匀分布的蜡烛连接槽(29)，所述蜡烛连接槽(29)包括焰火部和烛体部，且焰火部的宽度大于烛体部的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述烛体部侧壁上开凿有多个均匀分布的环形凹槽(30)。
6.根据权利要求3所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述纤维增强热塑性塑料层(24)采用聚乙烯和玻璃纤维混合制成，且玻璃纤维占聚乙烯含量的10％-12％，所述玻璃纤维的长度为3-3.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述环形贴合槽截面形状为劣弧扇形，且劣弧扇形对应的角度为30-60度。
8.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述转盘轴承(6)为三排滚子组合转盘轴承。
9.根据权利要求1所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述机舱(1)内安装有带有电源的控制模块，所述控制模块连接有数据处理模块，所述电动推杆(14)、正反转电动机(19)、磁致伸缩位移传感器(20)、电加热丝(27)和电池(28)均与控制模块连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，其特征在于：所述控制模块连接有无线通讯模块，所述无线通讯模块连接有云服务器。
技术总结
本发明公开了一种用于风力发电的无主轴直驱发电机，属于风电技术领域，可以实现抛弃传统直驱轴系结构的基础上，通过三排滚子组合转盘轴承的同步传动作用，将风轮总成的转动直接传递至转子，不仅可以降低造价和质量，同时可以降低风力发电的度电成本，具有良好的经济效益和社会效益，同时应用磁致伸缩位移传感器对转盘轴承进行位移监测，进而获取到转盘轴承的内外圈配合误差，基于数据处理的方式分析计算出转盘轴承的外圈调节数值，以此来补偿转盘轴承的内圈偏差，重新达到新的误差范围以内的高精度配合，并采用再生连接的方式在调节后对定子进行锁定，实现了自调节后的发电机的稳定性和安全性。
技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：崔平
技术研发日：.10.17
技术公布日：.02.14
