本实用新型涉及一种热压装置，具体是一种聚酯纤维板的热压装置，属于聚酯纤维板加工应用技术领域。
背景技术：
聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维装饰吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料；在加工时，一般需要进行聚酯纤维板的热压。
一般聚酯纤维板加热时，一般直接在加热板的底部进行聚酯纤维板的更换，工作人员的手部可能会意外的与加热板接触，安全性较差；且在热压之前，可能无法进行聚酯纤维板的清洁除尘；一般的加热板与聚酯纤维板的尺寸相同，其在进行加热时，加热板的边沿处有热量损耗，没有中部温度高，在进行聚酯纤维板加热时，聚酯纤维板边沿与中部可能会出现色差。因此，针对上述问题提出一种聚酯纤维板的热压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酯纤维板的热压装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酯纤维板的热压装置，包括平板、吸尘结构、旋转结构以及固定板，所述固定板的两端分别与平板的两侧固接；所述旋转结构包括固定安装在平板中部的气弹簧以及转动连接在气弹簧顶端的固定块，所述固定块的两侧均固接有承载板，且承载板的中部开有承载槽，所述固定块的顶部中心处垂直固接有固定套，所述固定套内部开有方型孔，且方型孔与方型杆配合连接，所述固定板的中部固定嵌合安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴末端与方型杆顶端固接；所述承载板的数目为两个，且两个承载板的顶部分别设置有加热板和吸尘孔板，所述平板垂直固接有气缸，且气缸的输出底端固定安装有安装板，所述安装板与加热板的顶部固接；所述吸尘结构包括固定安装在固定板表面的工业吸尘器以及吸尘罩，所述吸尘罩的顶部通过吸尘管与工业吸尘器的输出端固定连通，且吸尘罩的底部开口处与吸尘孔板固定连接，所述承载槽和所述加热板均为矩形结构，且加热板的几何尺寸大于承载槽的几何尺寸。
优选的，所述吸尘罩为圆锥型结构，且吸尘罩的外壁通过短杆与固定板的内侧固接。
优选的，所述吸尘孔板为圆盘型结构，且吸尘孔板的表面均匀开有若干个吸尘通孔。
优选的，所述固定板的表面固定安装有伺服电机驱动器，且伺服电机驱动器与伺服电机电性连接。
优选的，所述平板的底部固定安装支撑柱，且支撑柱的底端固定安装有连接板，所述连接板的表面开有安装孔。
优选的，所述气弹簧与平板的连接处固定安装有加强筋板，且气弹簧与平板垂直设置。
本实用新型的有益效果是：
1、该种聚酯纤维板的热压装置通过旋转结构的设置，可便于进行聚酯纤维板的快速更换，在进行一个聚酯纤维板热压时，可进行下一个待加工聚酯纤维板的安装，提高了加工效率，且安装时，可避免在加热板底部进行，从而避免工作人员手部意外与加热板接触，避免烫伤现象的发生；
2、该种聚酯纤维板的热压装置设置了吸尘结构，在进行聚酯纤维板热压之前，可对聚酯纤维板表面进行吸尘处理，避免聚酯纤维板表面附着灰尘，同时加热板的尺寸大于聚酯纤维板的尺寸，提高了聚酯纤维板的受热效果，避免色差的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定块与承载板结构示意图；
图3为本实用新型吸尘孔板结构示意图。
图中：1、平板，2、固定板，3、气弹簧，4、固定块，5、承载板，6、承载槽，7、伺服电机驱动器，8、固定套，9、伺服电机，10、方型杆，11、气缸，12、安装板，13、加热板，14、支撑柱，15、连接板，16、安装孔，17、工业吸尘器，18、吸尘管，19、吸尘罩，20、吸尘孔板，2001、吸尘通孔。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种聚酯纤维板的热压装置，包括平板1、吸尘结构、旋转结构以及固定板2，所述固定板2的两端分别与平板1的两侧固接；所述旋转结构包括固定安装在平板1中部的气弹簧3以及转动连接在气弹簧3顶端的固定块4，所述固定块4的两侧均固接有承载板5，且承载板5的中部开有承载槽6，所述固定块4的顶部中心处垂直固接有固定套8，所述固定套8内部开有方型孔，且方型孔与方型杆10配合连接，所述固定板2的中部固定嵌合安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴末端与方型杆10顶端固接，伺服电机9可带动承载板5进行旋转，承载板5受压时，气弹簧3可进行收缩，可为聚酯纤维板提供压力；所述承载板5的数目为两个，且两个承载板5的顶部分别设置有加热板13和吸尘孔板20，所述平板1垂直固接有气缸11，且气缸11的输出底端固定安装有安装板12，所述安装板12与加热板13的顶部固接，气缸11用于带动安装板12进行移动；所述吸尘结构包括固定安装在固定板2表面的工业吸尘器17以及吸尘罩19，所述吸尘罩19的顶部通过吸尘管18与工业吸尘器17的输出端固定连通，且吸尘罩19的底部开口处与吸尘孔板20固定连接，所述承载槽6和所述加热板13均为矩形结构，且加热板13的几何尺寸大于承载槽6的几何尺寸，承载槽6用于聚酯纤维板的盛装，加热板13的尺寸大于聚酯纤维板的尺寸，避免加热时，出现色差。
所述吸尘罩19为圆锥型结构，且吸尘罩19的外壁通过短杆与固定板2的内侧固接，吸尘罩19用于聚酯纤维板表面灰尘的吸除；所述吸尘孔板20为圆盘型结构，且吸尘孔板20的表面均匀开有若干个吸尘通孔2001，吸尘孔板20上的吸尘通孔2001用于灰尘的进入；所述固定板2的表面固定安装有伺服电机驱动器7，且伺服电机驱动器7与伺服电机9电性连接，伺服电机驱动器7可对伺服电机9进行驱动；所述平板1的底部固定安装支撑柱14，且支撑柱14的底端固定安装有连接板15，所述连接板15的表面开有安装孔16，用于平板1的安装固定；所述气弹簧3与平板1的连接处固定安装有加强筋板，且气弹簧3与平板1垂直设置，加强筋板用于连接处的加固。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在吸尘孔板20底部的承载板5中放入聚酯纤维板，工业吸尘器17进行吸气，从而使聚酯纤维板表面的灰尘通过吸尘通孔2001进入吸尘罩19，然后通过吸尘管18进入工业吸尘器17中，进行聚酯纤维板的清洁，然后伺服电机9带动方型杆10转动，从而使固定块4和承载板5一起进行转动，顺时针转动180°，接着在空的承载槽6中装入聚酯纤维板，进行吸尘清洁，气缸11通过外部的气动泵进行驱动，带动安装板12和加热板13进行移动，通过加热板13压住聚酯纤维板，进行聚酯纤维板加热，然后气缸11进行收缩，松开聚酯纤维板，伺服电机9带动方型杆10转动，从而使固定块4和承载板5一起进行转动，顺时针转动180°，加热后的聚酯纤维板移动到吸尘孔板20的底部，通过人工进行聚酯纤维板的更换，通过上述操作，从而实现聚酯纤维板批量化热压。
伺服电机驱动器7采用的是东莞市一能机电技术有限公司生产的mr4/mr4a型号伺服电机驱动器及其相关的配套电源和电路。
伺服电机9采用的是东莞市富创工业自动化设备有限公司生产的jsma-sc08abk01型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。
气缸11采用的是温州市立诚气动元件有限公司生产的sc160型号气缸及其相关的配套电源和电路。
加热板13采用的是江阴市盟友电热电器有限公司生产的my-ytd型号加热板及其相关的配套电源和电路。
工业吸尘器17采用的是东莞市延华贸易有限公司生产的spsv-110型号工业吸尘器及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种聚酯纤维板的热压装置，其特征在于：包括平板（1）、吸尘结构、旋转结构以及固定板（2），所述固定板（2）的两端分别与平板（1）的两侧固接；所述旋转结构包括固定安装在平板（1）中部的气弹簧（3）以及转动连接在气弹簧（3）顶端的固定块（4），所述固定块（4）的两侧均固接有承载板（5），且承载板（5）的中部开有承载槽（6），所述固定块（4）的顶部中心处垂直固接有固定套（8），所述固定套（8）内部开有方型孔，且方型孔与方型杆（10）配合连接，所述固定板（2）的中部固定嵌合安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）的输出轴末端与方型杆（10）顶端固接；所述承载板（5）的数目为两个，且两个承载板（5）的顶部分别设置有加热板（13）和吸尘孔板（20），所述平板（1）垂直固接有气缸（11），且气缸（11）的输出底端固定安装有安装板（12），所述安装板（12）与加热板（13）的顶部固接；所述吸尘结构包括固定安装在固定板（2）表面的工业吸尘器（17）以及吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）的顶部通过吸尘管（18）与工业吸尘器（17）的输出端固定连通，且吸尘罩（19）的底部开口处与吸尘孔板（20）固定连接，所述承载槽（6）和所述加热板（13）均为矩形结构，且加热板（13）的几何尺寸大于承载槽（6）的几何尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板的热压装置，其特征在于：所述吸尘罩（19）为圆锥型结构，且吸尘罩（19）的外壁通过短杆与固定板（2）的内侧固接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板的热压装置，其特征在于：所述吸尘孔板（20）为圆盘型结构，且吸尘孔板（20）的表面均匀开有若干个吸尘通孔（2001）。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板的热压装置，其特征在于：所述固定板（2）的表面固定安装有伺服电机驱动器（7），且伺服电机驱动器（7）与伺服电机（9）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板的热压装置，其特征在于：所述平板（1）的底部固定安装支撑柱（14），且支撑柱（14）的底端固定安装有连接板（15），所述连接板（15）的表面开有安装孔（16）。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板的热压装置，其特征在于：所述气弹簧（3）与平板（1）的连接处固定安装有加强筋板，且气弹簧（3）与平板（1）垂直设置。
技术总结
本实用新型公开了一种聚酯纤维板的热压装置，包括平板、固定板、气弹簧、固定块、承载板、承载槽、伺服电机驱动器、固定套、伺服电机、方型杆、气缸、安装板、加热板、支撑柱、连接板、安装孔、工业吸尘器、吸尘管、吸尘罩、吸尘孔板和吸尘通孔。本实用新型结构合理，通过旋转结构的设置，可便于进行聚酯纤维板的快速更换，在进行一个聚酯纤维板热压时，可进行下一个待加工聚酯纤维板的安装，提高了加工效率，且安装时，可避免在加热板底部进行，从而避免工作人员手部意外与加热板接触，避免烫伤现象的发生；在进行聚酯纤维板热压之前，可对聚酯纤维板表面进行吸尘处理，避免聚酯纤维板表面附着灰尘。
技术研发人员：陈单
受保护的技术使用者：苏州爱得拉装饰材料有限公司
技术研发日：.04.27
技术公布日：.02.11
