本实用新型涉及一种热压装置，具体是一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，属于聚酯纤维板加工应用技术领域。
背景技术：
聚酯纤维为吸音板常用的材料，一般制成的吸音板会安装在房间的墙壁上，进行吸音；在加工时，一般需要进行聚酯纤维板的热压，使吸音板表面形成不同的印花。
由于各个楼层的高度可能不一致，为了适用于不同高度楼层的房间，减少拼接缝，一般吸音板的长度切割成与楼层高度一致；从而热压装置要对不同长度的吸音板进行热压，一般的热压装置可能不便于进行吸音板的移动，工作人员手部可能会在加热板底部进行操作，易出现烫伤；聚酯纤维板在热压之前，表面可能会附着灰尘，进行热压时，可能会影响热压的质量。因此，针对上述问题提出一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，包括底板、固定台、移动输送结构、吹风结构以及开设在固定台顶部的滑槽，所述底板与固定台之间通过支撑杆固接，所述吹风结构放置在底板与固定台之间，所述吹风结构包括气泵以及喷头，所述气泵的输出端通过软管与喷头一端连通；所述固定台的顶部通过固定柱固定安装有固定板，所述固定板的顶部垂直固接有气缸，所述固定板的表面开有通孔，所述气缸的输出轴贯穿通孔，且气缸的输出轴末端固接有安装板，所述安装板的底部固定安装有加热板；所述移动输送结构包括橡胶输送带以及直杆，所述固定台的两端均设置有滚筒，所述滚筒的两端均转动连接有固定条，且固定条一端与固定台固接，所述橡胶输送带绕缠在滚筒表面，且橡胶输送带贯穿滑槽，所述橡胶输送带的内侧与固定台接触，其中一个所述滚筒一端中心处固接有短轴，所述固定台的正面固定安装有固定套，且固定套内部固定套接有轴承，所述轴承与直杆固定套接，且直杆一端和短轴一端均固定安装有圆锥齿轮，两个所述圆锥齿轮之间啮合连接，所述直杆末端固定安装有摇杆，所述固定台的顶部标有刻度。
优选的，所述支撑杆的数目为四个，且四个支撑杆位于固定台底部四角处。
优选的，所述加热板位于滑槽的顶部，且加热板与固定台顶部平行设置。
优选的，所述刻度一端位于加热板一侧底部，且刻度的数目为两个。
优选的，所述固定柱的数目为四个，且固定柱为方型杆状结构。
优选的，所述固定套的数目为两个，且两个固定套分别位于直杆的两端。
本实用新型的有益效果是：
1、该种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置通过移动输送结构可使聚酯纤维板在滑槽中进行移动，配合刻度进行观察，从而可使加热板对聚酯纤维板的顶部各处进行热压，适用于不同长度聚酯纤维板的加工，且在热压时，无需人工手动与聚酯纤维板接触，避免在加热板底部进行操作，避免意外触碰到加热板，出现烫伤；
2、该种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置在对聚酯纤维板进行输送时，通过吹风结构可有效的为聚酯纤维板表面进行吹风，从而可吹除附着的灰尘，避免影响聚酯纤维板加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定台顶部结构示意图；
图3为本实用新型固定台与滑槽侧视图。
图中：1、底板，2、支撑杆，3、固定台，4、滑槽，5、固定条，6、滚筒，7、橡胶输送带，8、气泵，9、软管，10、喷头，11、固定柱，12、固定板，13、气缸，14、通孔，15、安装板，16、加热板，17、刻度，18、圆锥齿轮，19、固定套，20、直杆，21、轴承，22、摇杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，包括底板1、固定台3、移动输送结构、吹风结构以及开设在固定台3顶部的滑槽4，所述底板1与固定台3之间通过支撑杆2固接，所述吹风结构放置在底板1与固定台3之间，所述吹风结构包括气泵8以及喷头10，所述气泵8的输出端通过软管9与喷头10一端连通，可为聚酯纤维板表面提供吹风，去除聚酯纤维板表面的灰尘；所述固定台3的顶部通过固定柱11固定安装有固定板12，所述固定板12的顶部垂直固接有气缸13，所述固定板12的表面开有通孔14，所述气缸13的输出轴贯穿通孔14，且气缸13的输出轴末端固接有安装板15，所述安装板15的底部固定安装有加热板16，气缸13外接一个气动泵，可带动加热板16进行移动，从而可进行聚酯纤维板的热压；所述移动输送结构包括橡胶输送带7以及直杆20，所述固定台3的两端均设置有滚筒6，所述滚筒6的两端均转动连接有固定条5，且固定条5一端与固定台3固接，所述橡胶输送带7绕缠在滚筒6表面，且橡胶输送带7贯穿滑槽4，所述橡胶输送带7的内侧与固定台3接触，其中一个所述滚筒6一端中心处固接有短轴，所述固定台3的正面固定安装有固定套19，且固定套19内部固定套接有轴承21，所述轴承21与直杆20固定套接，且直杆20一端和短轴一端均固定安装有圆锥齿轮18，两个所述圆锥齿轮18之间啮合连接，所述直杆20末端固定安装有摇杆22，所述固定台3的顶部标有刻度17，将摇杆22设置在固定台3正面的中心处，可便于进行摇杆22的操作以及刻度17的观察。
所述支撑杆2的数目为四个，且四个支撑杆2位于固定台3底部四角处，支撑杆2用于底板1和固定台3的连接固定；所述加热板16位于滑槽4的顶部，且加热板16与固定台3顶部平行设置，加热板16用于滑槽4中的聚酯纤维板进行热压，滑槽4进行聚酯纤维板的导向；所述刻度17一端位于加热板16一侧底部，且刻度17的数目为两个，刻度17便于进行聚酯纤维板的定位以及聚酯纤维板的估测；所述固定柱11的数目为四个，且固定柱11为方型杆状结构，固定柱11用于固定板12的固定安装；所述固定套19的数目为两个，且两个固定套19分别位于直杆20的两端，固定套19通过轴承21为直杆20提供支撑。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在滑槽4的右端放入聚酯纤维板，然后一只手握摇杆22，另一只手持喷头10，摇动摇杆22，使直杆20转动，通过圆锥齿轮18进行传动，从而使滚筒6进行转动，从而使橡胶输送带7进行移动，对聚酯纤维板进行输送，气泵8的输出端产生气流，通过软管9进入喷头10中，通过喷头10为聚酯纤维板表面提供吹风，从而进行聚酯纤维板表面的清洁，聚酯纤维板左侧移动到刻度17左端附近时，停止摇动摇杆22，气缸13通过外部的气动泵进行驱动，从而进行伸长，带动加热板16进行移动，加热板16下压聚酯纤维板，进行热压，然后接着摇动摇杆22，对聚酯纤维板进行输送，未热压的部分移动到刻度17左端附近时，通过上述操作继续进行未热压部分的热压，继续上述操作，直到完成整个聚酯纤维板的热压，热压后的聚酯纤维板从滑槽4左侧流出。
气泵8采用的是成都海霖科技有限公司生产的d15系列型号气泵及其相关的配套电源和电路。
气缸13采用的是温州市立诚气动元件有限公司生产的sc160型号气缸及其相关的配套电源和电路。
加热板16采用的是江阴市盟友电热电器有限公司生产的my-ytd型号加热板及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，其特征在于：包括底板（1）、固定台（3）、移动输送结构、吹风结构以及开设在固定台（3）顶部的滑槽（4），所述底板（1）与固定台（3）之间通过支撑杆（2）固接，所述吹风结构放置在底板（1）与固定台（3）之间，所述吹风结构包括气泵（8）以及喷头（10），所述气泵（8）的输出端通过软管（9）与喷头（10）一端连通；所述固定台（3）的顶部通过固定柱（11）固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的顶部垂直固接有气缸（13），所述固定板（12）的表面开有通孔（14），所述气缸（13）的输出轴贯穿通孔（14），且气缸（13）的输出轴末端固接有安装板（15），所述安装板（15）的底部固定安装有加热板（16）；所述移动输送结构包括橡胶输送带（7）以及直杆（20），所述固定台（3）的两端均设置有滚筒（6），所述滚筒（6）的两端均转动连接有固定条（5），且固定条（5）一端与固定台（3）固接，所述橡胶输送带（7）绕缠在滚筒（6）表面，且橡胶输送带（7）贯穿滑槽（4），所述橡胶输送带（7）的内侧与固定台（3）接触，其中一个所述滚筒（6）一端中心处固接有短轴，所述固定台（3）的正面固定安装有固定套（19），且固定套（19）内部固定套接有轴承（21），所述轴承（21）与直杆（20）固定套接，且直杆（20）一端和短轴一端均固定安装有圆锥齿轮（18），两个所述圆锥齿轮（18）之间啮合连接，所述直杆（20）末端固定安装有摇杆（22），所述固定台（3）的顶部标有刻度（17）。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的数目为四个，且四个支撑杆（2）位于固定台（3）底部四角处。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，其特征在于：所述加热板（16）位于滑槽（4）的顶部，且加热板（16）与固定台（3）顶部平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，其特征在于：所述刻度（17）一端位于加热板（16）一侧底部，且刻度（17）的数目为两个。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，其特征在于：所述固定柱（11）的数目为四个，且固定柱（11）为方型杆状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，其特征在于：所述固定套（19）的数目为两个，且两个固定套（19）分别位于直杆（20）的两端。
技术总结
本实用新型公开了一种便于进行聚酯纤维板移动的热压装置，包括底板、支撑杆、固定台、滑槽、固定条、滚筒、橡胶输送带、气泵、软管、喷头、固定柱、固定板、气缸、通孔、安装板、加热板、刻度、圆锥齿轮、固定套、直杆、轴承和摇杆。本实用新型结构合理，通过移动输送结构可使聚酯纤维板在滑槽中进行移动，配合刻度进行观察，从而可使加热板对聚酯纤维板的顶部各处进行热压，适用于不同长度聚酯纤维板的加工，且在热压时，无需人工手动与聚酯纤维板接触，避免在加热板底部进行操作，避免意外触碰到加热板；在对聚酯纤维板进行输送时，通过吹风结构可有效的为聚酯纤维板表面进行吹风，从而可吹除附着的灰尘，避免影响聚酯纤维板加工的质量。
技术研发人员：陈单
受保护的技术使用者：苏州爱得拉装饰材料有限公司
技术研发日：.04.27
技术公布日：.02.11
