模具在工业成型领域中有着极为广泛的应用，在加工模具时，为提高表面质量和加工效率，特别是对于模具闭合面和分型线部分的精加工，通常采用高速切削机床配置高速电主轴，以实现工具钢及铸铁模具的直接加工，特别是半精加工和精加工。

高速主轴是高速切削机床的核心部件，它决定着高速切削机床所能达到的切削速度、加工精度和应用范围。速科德高速电主轴最高转速可达100,000转 /min，为普通机床的十多倍，电机功率一般都可以满足模具的加工要求。

速科德kasite高速电主轴在模具加工中的优势

提高生产效率

速科德高速电主轴具有高转速和大扭矩的特点，最高转速可达100,000RPM，能加工出非常精密、光洁的零件，省去其他等工序，大大提高生产效率。

提高加工质量

硬切削加工最后成型表面，提高表面质量、形状精度（不仅表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于复杂曲面的模具加工更具优势。

模具不易变形

在高速切削时，大部分的切削热就被工件切削的飞屑带走，工件基本保持冷态，因而特别适合于容易生产热变形的零件。

简化模具加工工序

对于各种难以加工的材料，实现高速切削加工，可以得到非常高的表面质量，减少甚至免除了火花放电及人工抛光程序，极大的简化了模具的加工过程。