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公司气化废水管线酸洗工作顺利完成
近日，公司气化废水管线酸洗工作顺利完成。
（酸洗前）
（酸洗后）
在日常运行过程中，气化装置每小时大约产生200立方米的废水通过管线输送到胜科公司进行处理，由于废水中含有钙、镁、氟以及碳酸根等易结垢物质，在运行过程中管线不断结垢，造成输送量不能满足运行需求，严重制约系统的稳定运行。 对此，技术部经过反复调研论证，决定以此次大修为契机对气化废水管线进行酸洗作业。作业前期，技术部多次召开专题会议进行部署，明确清洗方案和各方职责、制定网络计划和安全防范措施。作业过程中，技术部专工深入现场检查各项安全措施的落实情况，对作业细节全过程跟踪，积极与合资公司、胜科公司及清洗队伍沟通协调，确保每一项作业、每一个指标、每一个节点都在控制范围内，作业人员克服管线检修难度大、清洗危险系数高等困难，经过20余天的连续奋战，酸洗作业按期顺利完成。
据了解，此次气化废水管线酸洗工作尚属公司首次，该项工作的顺利完成，为今后的酸洗工作提供了宝贵的经验，为系统恢复后装置的稳定运行奠定了扎实基础。（王飞）
制氢厂顺利完成尾气脱硫装置脱硫剂更换工作
近日，制氢厂顺利完成对尾气脱硫242余吨脱硫剂的更换工作，为尾气脱硫装置的顺利开车奠定了坚实的基础。
尾气脱硫装置是公司清洁环保排放措施的重要一环，是利用脱硫剂对羟基硫与硫化氢良好的吸附性能，将尾气中微量硫化物进行固化从而达到清洁排放的目的。 为确保脱硫剂更换作业顺利开展，该厂提前组织作业人员就作业流程及作业过程中存在的安全风险进行了系统培训，并对培训效果进行考试测验，考试合格后方可进入现场进行作业，作业过程中，为确保作业的连贯性，该厂选调技术主管全程跟踪，严控装填质量，紧盯装填疏密性，及时协调、解决现场作业中遇到的各种问题，确保了更换作业的顺利完成。
截止目前，尾气脱硫装置的大修作业已全部结束，制氢厂正积极组织人员进行最后的检查与调试，确保装置在具备开车条件后第一时间顺利运行。（王官华）
本期责编：王海军
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