切削力模型,cutting force model
1)cutting force model切削力模型
1.At last,thecutting force model is validated through cutting tests.建立了球头铣刀切削力模型,并基于刀具弹性变形模型及刀具避让的切屑厚度数学表达式,建立了切屑厚度与刀具变形量、刀具切削参数之间的数学关系,并提出了切削力收敛算法。
2.Thecutting force model for a small-diameter helical ball-end cutter and the geometric model of front cutting surfaces were established on the basis of the Bayoumi′s generalized geometric models for helical cutters.在Bayoum i的广义螺旋铣刀几何模型基础上,建立了小直径螺旋球头铣刀的刀具前刀面几何模型和切削力模型;通过将特征概念引入数控加工过程,提出了球头刀加工时的“爬坡”与“下坡”等加工特征的切削力模型求解方法;最后通过实验对比验证了刀具切削力模型的有效性。
3.A reasonablecutting force modeling constitutes the basis for the numerical prediction of surface errors.针对两种典型的切削力模型,系统地研究了薄壁件周铣加工过程中切削力变化及表面变形误差分布的有限元计算方法,提出了基于三维非规则网格的刀具/工件变形的耦合迭代格式以及恒定网格下材料去除效应的变刚度处理方法等关键技术,仿真过程充分考虑了切屑厚度变化及不同切削参数对预测结果的影响。
英文短句/例句
1.Cutting Force Modeling in Turning Based on Cutting Parameters in Face Cutting;基于切削参数的端面加工切削力模型
2.Optimization in cutting factor based on the model of cutting force of the high speed NC gear milling machine tools基于数控高速铣齿机切削力模型的切削用量优化
3.the Mathematical Model and Examination Validating of Cutter Force in Flying Cutter Machining;飞刀加工切削力数学模型及试验验证
4.A Dynamic Mathematical Model for the Cutting Force in Chip Segmentation半不连续切屑形成过程切削力动态数学模型
5.Continously,by the method of orthogonal design,in the certainconditions, the mathematic models for cutting force and temperature were esta-lished;继而,采用正交设计试验方法,建立了某些切削条件下,切削力、切削温度的数学模型;
6.Research on Grey Model of Chip Qualified Rate and Cutting Force of Typical Biomaterials;典型生物质材料削片合格率灰色模型与切削力研究
7.The stability and cutting forces in high speed milling process can be forecasted with the model.利用该模型，可对铣削过程的特征参数如稳定性、切削力等进行预测。
8.Simulation of 3-Axis Milling Based on Solid Model and Instantaneous Force基于瞬时切削力和实体模型的三轴铣削仿真与试验
9.Mechanical Model of Water Saturated Sand Cutting at Blade Large Cutting Angles绞刀片大角度切削水饱和沙的力学模型
10.A NEW MODEL OF STRESS ANALYSIS ON THE DEFORMATION ZONE IN FRONT OF THE TOOL CUTTING EDGE FOR ORTHOGONAL MACHINING正交切削时刃前区应力分析的一个新模型
11.Experimental Study of Stainless Steel Milling Force and Model Establishing不锈钢立铣切削力实验研究及模型建立
12.Finite element analysis of metal orthogonal cutting process based on coupled thermo-mechanical model基于热力耦合模型的金属切削过程有限元分析
13.A Cutting Model under the Influence of Cutting Edge Roundness in 0rthogonal Metal Cutting一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型
14.Mathematic Model on Cutting Parameter Optimization for Unit Cutting Process面向单元切削过程的切削参数优化模型
15.Model of Heating Resistance of Shear Zone in Electric Hot Machining and Its Experiment Analysis导电加热切削切削区加热电阻模型及试验分析
16.The FEM Simulation of Cutting Force in Orthogonal Metal Cutting Process;金属正交切削加工中切削力的有限元模拟
17.The FEM Simulation of High Speed Milling Based on Orthogonal Cutting Model;高速铣削中基于正交切削模型的有限元模拟
18.Dynamic Modeling, Simulation and Optimization of High Speed Milling under Complicated Cutting Conditions;复杂切削条件高速铣削加工动力学建模、仿真与切削参数优化研究
相关短句/例句
cutting force surface model切削力曲面模型
1.5D cutting,a novelcutting force surface model is created based on orthogonal .5维加工,提出一种通过正交切削试验建立切削力曲面模型用于模具型腔粗加工进给率优选的新策略。
2.Based on the establishedcutting force surface modelt,he feedrate optimization is realized in die cavity rouging.针对模具型腔粗加工的特点,提出了二维当量载荷的概念,构建了模具型腔层切加工的切削力曲面模型,并对建立的切削力曲面模型进行进给速度优化。
3)mathematical model of cutting-force切削力数学模型
4)dynamic cutting force model动态切削力模型
1.To take spiral cutter as an example,onedynamic cutting force model for spiral endmill has been established considering the changes of cutting thickness and width as well as dynamic cutting displacement in the process of cutting as a result of incentives by the dynamic cutting.以螺旋立铣刀为例,考虑切削厚度及切削宽度的变化以及切削过程中因激励而引起的动态切削位移,建立了动态切削力模型。
5)Cutting Model切削模型
1.According to this difference, a cutting model of longitudinal ultrasonic cutting was established.根据它们的差别作者建立了磨粒纵向超声振动切削模型 ,得到了纵向超声振动珩磨临界速度的新概念及其计算公式。
2.By analyzing the defect of the Lee-Shaffer cutting model and emphasizing the existence of work harden process in the chip formation, an improved metal cutting model based on the linear reinforced elastic and plastic material is established.分析了Lee—Shaffer刚塑性滑移线场切削模型的不足 ,强调切屑形成过程中存在加工硬化 ,据此建立了基于线性强化弹塑性材料的切屑卷曲模型 ,定义了衡量切屑卷曲程度的参数———刀—屑接触长度比λ,并通过切削试验对新的切屑卷曲模型进行了验证。
3.In this paper,a cutting model was established to describe the chip flow angle of double-edge oblique cutting with nonzero nominal rake and inclination angles,and,two derivative models were deduced from the model respectively for the cutting depth and the feed.通过建立切削模型,并根据切削深度和进给量的不同,导出两种不同的模型,系统地研究了前角、安装倾角、刀尖角、进给量和切削深度变化时流屑角的变化规律,并通过实验进行验证。
6)Mechanics Model of Cutting Process切削过程力学模型
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。19﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2切屑的类型 )。
